威马|北京威马起火事故,或许是这项黑科技惹的祸?( 二 )


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威马称自己的电池包采用平台化生产 , 标准化的VDA电芯模组可以实现与不同供应商电芯模组的兼容 。 同时 , 箱体平台化设计可快速实现不同电量的电池包开发 , 为用户提供灵活的续航里程选择 。
但在乙看来 , PACK跟电芯的设计是密不可分的 , “不要觉得靠一个PACK就可以应付各家的电芯 , 首先各家电芯的膨胀率就不一样 。 ”
主机厂技术负责人丙曾经历过给自家车辆切换电芯供应商的过程 , 他说 , “因为每家电芯厂都有自己的特点 , 性能参数都不同 , 一般来说很难切换 。 ”
目前 , 动力电池企业给车企供货 , 有两种常见方式 , 一种是推标准电池包 , 根据车企不同的车型尺寸可能会进行微调;一种是给大厂供货 , 尤其是国外大厂 , 不差钱 , 它们愿意自己花钱做全程的测试验证 。
乙透露 , 一套电池包做长寿命循环测试验证 , 要模拟整个产品生命周期的充放 , 大概需要一两年时间 。 一两年充放电的电费 , 再加上多个平行样的费用 , 整个周期验证下来费用也不菲 。
“为什么现在各大车厂都是采用一家两家电芯供应商的战略 , 而不是买个6家7家 , 因为整个测试验证过程中的测试验证费用就耗不起 。 ”
正因为此 , 有的电池企业就推出已经经过充分验证的PACK级别的标准电池包 , 滥用测试、热失控测试等测试数据和验证数据都是现成的 , 主机厂就省事多了 。 目前很多造车新势力采用这种方式 。
但威马不属于这种 , 它自己做整个PACK的设计方案 , 做BMS控制策略 , 并且采取现在这种多电芯供应商策略 , 对测试验证的要求显然就更高了 。
乙认为 , “现在厂家用小厂去做BMS , 第一它没有足够的数据 , 第二它对机理没有足够的认识 。 大家都觉得做这个很简单 , 因为从功能上来看确实很简单 , 但从安全上来看这个边界就特别高 。 ”
威马|北京威马起火事故,或许是这项黑科技惹的祸?
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为何采用多家供应商策略
那么 , 威马汽车为何选用多家电芯供应商 , 又为何切换新的电芯供应商?
威马在给汽车商业评论的回复中列出了以下四条理由 。
其一 , 在严格的供应商准入标准下 , 威马汽车新增电池电芯供应商 , 并应用威马自主研发的 PACK 技术 , 通过电池包平台化生产 , 为用户提供高品质的电池包 。
其二 , 为提前应对可见的全球零部件供给侧系统性风险 , 威马汽车在严格的供应商准入标准下 , 开放供应链体系 , 面向符合资质的优质供应商开放合作 , 新增电池电芯等供应商 , 携手产业链上下游企业共同应对风险 。
其三 , 拓展供应商矩阵 , 与更多行业优质供应商展开合作 , 威马将更有可能率先享受行业领先的技术成果(如磷酸铁锂电池上的突破) 。
其四 , 横向对比PC、手机(如华为)等行业的发展经验 , 更丰富、更完善的供应商矩阵是成熟商业体系的需求 , 更稳定的供应链体系为企业稳定发展提供保障 。
【威马|北京威马起火事故,或许是这项黑科技惹的祸?】当然 , 还可能有一个没有说出来但也完全可以理解的理由:从成本考虑 , 采取多供应商战略 , 这样可以比较容易把价格压下来 。
采取何种电芯供应策略 , 其实是车企基于自身条件综合考量的结果 , 是多重因素的取舍 , 有时候很难做好平衡 。
乙总结道 , “电芯的应用跟PACK的设计有极强的耦合性 , 这个特性如果大家不认识 , 如果大家不愿意花时间去做测试验证 , 出事儿 , 我个人觉得迟早的问题 。 ”
电动汽车起火事故不断 , 足以说明 , 直到今天 , 在新能源汽车年销量已达百万辆规模的时候 , 我们整个行业对动力电池的认识仍然远远不够 。 我们需要更多的敬畏 , 更多的安全意识 , 以及更扎实的技术钻研 。


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