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518智能装备在线 劢微叉车AGV助推企业仓储物流智慧升级，“刮骨疗伤”从痛点切入

北京联盟_本文原题：“刮骨疗伤”从痛点切入 ， 劢微叉车AGV助推企业仓储物流智慧升级
导读：
随着国内制造业加快升级改造 ， 越来越多的企业开始了智能制造的探索 ， 智慧物流作为智能制造的核心部分 ， 市场需求快速上升 。 智慧物流正逐步将业务集中在仓库、配送、快递、智能制造等领域 ， 智慧物流实现了物料在生产工序、仓储管理间流转 ， 支持智能制造系统高效运行 。
智慧物流助推智慧工厂建设
相较于传统工厂 ， 智慧工厂能实现产线上无人化、精准管理化、环节数据化、联网通讯化和能源低碳化 。 智慧工厂的生产全程无需人工操作 ， 机器就可以实现工厂内的所有环节 ， 智慧仓储物流作为智慧工厂建设的重要组成部分 ， 使用高度智能化的无人叉车 ， 实现物料运输自动化 ， 满足个性化定制、柔性化生产需求 ， 有效缩短周期、削减人力成本 ， 解决工厂的招工难问题 ， 降低管理成本 ， 提高工厂效益 。
【518智能装备在线 劢微叉车AGV助推企业仓储物流智慧升级，“刮骨疗伤”从痛点切入】
518智能装备在线 劢微叉车AGV助推企业仓储物流智慧升级，“刮骨疗伤”从痛点切入
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案例：产线下料至线边
劢微机器人是一家领先的场内智能物流解决方案提供商 。 总部位于中国深圳 ， 在华中、华东、西南、东北等地均设有办事处 ， 业务销售、运营和服务覆盖全国各地区 。 面向客户及自动化集成商 ， 提供无人叉车、AGV解决方案 ， 支持全品类电子转向叉车改装和定制 。 以下为劢微机器人在某制造型仪表企业“产线下料至线边仓”实操案例 。
需求深挖 ， 精准分析
某制造仪表企业产线下料至线边仓项目 ， 人工地面平铺堆放 ， 占地面积大 ， 利用率极低；人工作业劳动强度大 ， 纯人工作业 ， 货物取放慢、取放货易出错；此外对输送线对接精度要求极高 ， 线边仓库位状态和库存信息无有效得到监控 ， 人工作业规范性难以得到监督 ， 货损较为严重；人员三班倒 ， 重复性人工作业 ， 成本居高不下等 。 种种问题给工厂业务发展带来很大制约 。 基于上述情况 ， 劢微机器人派出专业方案设计团队并进行深入调研 ， 迅速完成了方案拟定 ， 制定了满足了特殊需求的堆垛式无人叉车MW-L1400导入方案 。
518智能装备在线 劢微叉车AGV助推企业仓储物流智慧升级，“刮骨疗伤”从痛点切入
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客户痛点是问题的关键
①作业效率
依赖纯人工作业 ， 货物取放慢、取放货易出错
②协同对接
输送线对接精度要求高 ， 人工作业劳动强度
③库存容积
人工地面平铺堆放 ， 占地面积大 ， 利用率极低
④库存管理
线边仓库位状态和库存信息 ， 无有效得到管控
⑤货损影响
人工作业规范性难以得到监督 ， 货损较为严重
⑥成本投入
人员三班倒 ， 重复性人工作业 ， 成本居高不下
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定制化方案导入
劢微根据客户实际需求 ， 从干胶线→线边高位货架仓→滚边 ， 导入堆垛式无人叉车MW-L1400解决方案 ， 仓储规划设计 ， 智能仓储系统管控、调度、远程监控以实现客户需要 。 方案配备了劢微自主研发的国际领先的激光导航系统 ， 行驶过程中保持定位精准 ， 一次定位精度可达±5mm ， 二次定位精度可达±2mm ， 满足了客户对精度的要求 ， 同时采用完全自主研发业界最高速度的行驶控制 ， 大规模的机器人集群调度及机器视觉等方面的技术 ， 实现叉车路径规划、集群调度、协调联动、状态监测、协同对接、货物识别、自动作业等功能 。
场景优化 ， 效果显现
①无轨导航、自动作业
实现了指定路线运行 。 从待机位置出发自主行驶到取货点 ， 货叉取货后再行驶至放货点 ， 结束后返回初始位置 。 无人叉车完全纯自动取放货 ， 高效、快速、准确 。


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