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商业银行操作风险包括哪些 操作风险( 三 )


加强物资仓储管理人员的专业素质培训，提高工作人员的专业水平和质量预防意识 。
严格管理和控制材料入库前的外观验收和质量验收，防止假冒伪劣材料进入企业 。
库存风险
1.主要风险
影响库存物资质量的因素主要包括仓库的温湿度、病虫害等 。，因此库存材料有发霉、腐蚀和变质的风险 。具体风险如下 。
霉变风险:由于仓库管理员对温度和湿度控制不当，剁碎底部未铺设防潮层，铺垫不良，导致物料腐烂变质 。
腐蚀风险:金属材料因防锈工作失败而生锈，导致材料质量恶化，失去使用价值 。
虫蛀风险:仓库未做好日常清洁维护工作，未做好病虫害防治，可能导致病虫害入侵仓库，仓库物资可能遭受虫蛀风险 。
积压风险:领料员未在规定期限内领料，或库存控制不当，使积压物料占用库房空，存放时间长的物料会变质，影响库房其他物料的质量 。
2.风险规避措施
以避免发霉、腐蚀等质量问题 。对库存物资，企业需要加强对相关人员的培训，使他们意识到库存质量的重要性，并监督他们做好仓库维护和物资维护工作 。具体的风险规避措施如下 。
1.加强对物资管理人员进行仓储物资分类管理知识的培训，进行合理堆放 。
2.加强对物料管理人员的物料维护和常识的培训，使他们能够应用相关知识进行维护 。
3.加强物资管理人员识别物资质量的能力，使其充分认识到物资质量对企业的重要性 。
4.进行仓库管理，做到不受潮、不腐烂、不生锈、不发霉、不腐烂、不变质、不损坏、不缺少、不损坏、不混用 。
5.加强搬运人员的培训，使其按照搬运规范和安全操作制度进行，避免人为因素对物料质量的破坏 。
6.对仓库内的物资进行定期或不定期的检查，及时发现腐蚀变质情况，以便及时处理 。
出现质量风险 。
1.主要风险
在物资交付过程中，由于交付文件内容错误、标签混淆、包装材料、包装操作问题等原因，导致质量风险发生 。可能出现的具体如下 。
风险:出库作业安排不当，导致物料未按先进先出原则出库，不易保管和储存的积压物料被腐蚀变质 。
2.风险:在交付过程中，由于单据内容错误等原因，导致货物和物料发放和包装不正确，使得交付的货物不能满足客户的要求 。
风险:企业没有自己的包装，包装不规范 。交付的包装是供应商交付的原始包装，重复使用包装很可能会造成严重损坏 。
4.风险:在包装过程中，由于操作不慎，带入异物，或包装错误，包装没有严密封闭，或包装不符合要求等 。，这可能导致材料质量恶化的风险 。
5.风险:打印或粘贴条形码标签，未清除原有标识，导致标识混乱，致使发货过程中，发货人员未按规定要求存放和搬运物料，造成物料质量风险 。
2.风险规避措施
为规避物资交付过程中的质量风险，企业应严格控制交付凭证、包装、标识和交付方式 。具体的风险规避措施如下 。
出库的基本原则:出库操作要按照入库的时间顺序进行，这样才能保证入库的质量，不合格变质的物料不允许出库 。
审核凭证:仓库制定发票，发货人必须审核发票内容，使其与名称、规格、型号等相符 。在提货单、提货清单或转移清单中列出 。
包装工艺:统一使用公司包装袋；采用现代化装卸工具，减少包装破损 。
材料、包装技术、包装方法的合理组合和应用，会使材料保持完好 。
标识管理:为了方便发货，库管员必须在待发货的商品外包装上明确写上收货单位、收货商品等信息，并在相应位置打印或粘贴条形码标签，遮盖原有标识 。
全面检查:货物准备好后，为了避免和防止在出库过程中可能出现的差错，工作人员要根据出库凭证的内容进行检查，包括包装、密封状况、单据、标识等 。
仓储部门
第三，安全风险规避操作安全风险
1.主要风险
仓库安全风险是指在物资进出仓库的装卸、搬运、储存和保管过程中可能发生人员伤亡的风险 。具体风险如下 。
员工安全意识不强:操作人员不按规定持证上岗，安全操作意识不到位，存在违规操作引发安全事故的风险 。
设备选择不当:操作人员在储存、装卸物料前需要选择相关设备 。未选择合格的设备进行操作，可能导致倒塌、倾覆等安全事故风险 。
危险品搬运不当:危险品未分区域存放，搬运作业未按规定标准进行，可能导致火灾、爆炸和有毒气体泄漏的风险 。


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