不锈钢加工工艺的区别和应用( 二 )
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（2）刀具几何参数刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命 。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30° 。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90° 。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削 。前角大小一般选应-5°～-12° 。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性 。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12° 。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小 。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75° 。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90° 。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀 。
（4）刀具刃口应保持锋利刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命 。
（5）注意断屑槽的磨削由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便 。
（6）切削用量的选择根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削 。
（7）切削液选择要合适由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液 。
采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果 。
【不锈钢加工工艺的区别和应用】 在生产中，不锈钢的表面工艺主要有一下几种：
1、喷砂处理
这是不锈钢加工最常见的一种表面处理工艺，它主要是通过将空气进行压缩得到的动力，高速**束将喷料，将喷料以高速**到需要处理的工件表面，使得工件的外表面发生形状的变化 。
喷砂主要用在工程与表面工艺方面，比如提高粘接件的粘度、优化机加工的表面毛刺、去污以及表面哑光的处理都有很大作用 。这种工艺比手工打磨的效果要好很多，经过喷砂处理的表面结果均匀，可以打造出产品的低调、耐用的特征，而且生产加工的效率高 。
2、化学处理
这种工艺主要采用的是化学与电化学相结合来处理不锈钢表面生成的一层稳定化合物的方法 。举例来说，我们生活中常见的电镀，就是化学处理的一种 。
化学处理主要依靠的是单独或者混合的酸性容易、阳解溶液等进行除锈 。之后通过铬酸盐处理、磷酸盐处理、阳极氧化、发黑等方法在金属表面生成保护作用的膜 。这种工艺主要用于制作复杂的花纹效果、打造复古或者现在的设计品要求 。
3、表面着色
不锈钢的表面着色工艺可以带给不锈钢不同的颜色，使得金属更加丰富多彩 。着色不仅在外观上使得不锈钢更加丰富，而且还可以有效提高产品的耐磨性和耐腐蚀性 。
常用的表面着色方法主要有：化学着色法、电化学氧化着色法、离子沉积氧化物着色法、高温氧化着色法以及气相裂解着色法等等 。
4、表面拉丝处理
金属拉丝处理是一种在生活中很常见的装饰方法 。可以制造成直纹、螺纹、波纹、乱纹和旋纹等几种 。这种表面处理的给人手感好、光泽细腻、耐磨性强等特点 。在电子设备、家庭电器、机械设备等方面都有广泛的应用 。
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