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生产计划与物料控制PMC实用干货 生产计划与物料控制( 二 )


7.支持表单:列出与文件关联的各种表单，重点是程序文件拥有的表单，并实现受控控制 。

编译程序文档 。
负责人为PMC主管，部门经理负责评审，评审由体系管理者代表批准 。
清晰的测量标准

五
电脑工作方式
好习惯有好结果 。

建立业务跟进

控制业务流程 。

跨部门工作 。
当一项工作需要经过很多环节，经历很多人的手，工作负责人的领导意识就会显得尤为重要 。要站在庐山之外看真面目，不要被现状牵着鼻子走 。

PMC作品的三个要素 。

PMC工作的三个原则 。

处理不好的工作 。

六
计划控制
生产计划的分类 。

销售订单类别

了解销售订单流程 。

领导订单审查 。

计划中需要考虑的因素 。
能力和责任 。

质量和交货时间 。

生产准备是否到位？

如何控制生产进度？

实施生产动态监管 。

插入的本质是决定 。
在正常的生产过程中，如果你突然接到客户的紧急订单，如果你不插入订单，订单客户是不会接受的；如果插入订单，会打乱生产计划，搞坏甚至影响其他客户的订单 。那么，您想插入订单吗？

紧急插入是为了帮助客户，赢得更多订单 。
七
材料控制
物料控制-从物料清单开始 。
物料清单利用计算机辅助企业生产管理 。首先，电脑要能读出产品成分和企业涉及的所有材料 。为了便于计算机识别，用图形表示的产品结构必须转换成一定的数据格式 。
用数据格式描述产品结构的文件是物料清单，即BOM 。它是定义产品结构的技术文档，所以也叫产品结构表或产品结构树 。在一些工业领域，它可能被称为“公式”、“元素表”或其他名称 。

物料清单的分类 。

不同的物料清单应用场景 。
BOM不仅仅是一种技术文件，更是一种管理文件，是部门与部门之间沟通的纽带 。

制定物料需求计划 。
这些计划不同于生产计划，尽管它们是相关的、相互促进和合作的 。

材料库存管理
安全库存:为防止随机因素造成的缺货而设置的保有量 。(安全的前提是不会出现停工待料的事故) 。
最低库存:是订货周期内需求和安全库存的总和，最低库存的设置是为了满足日常生产的消耗 。“最小”的概念是一个相对的说法，在某些情况下，它还涉及到安全库存 。
有效库存:是为满足生产的有效调整而设置的库存指标，一般是最小库存与预估柔性库存之和 。有效库存是满足客户需求临时变化的一种响应，实践证明非常有效 。
由于变化经常发生，有必要将变化因素纳入正常的管理渠道 。

焦点和订单数量 。

抓住关键少数——作业成本法 。

作业成本法的本质是:
——抓住关键少数，控制次要多数 。
材料分类是根据材料的价值或其百分比，其计算方法如下:
材料价值=年度需求单价 。
价值百分比=单位价值的总值 。
品种百分比=品种数量，品种总量 。
物料分类的范围可以是全部物料，也可以是部分区域的物料，可以根据实际需要进行选择 。
材料的分类可以是单件材料或组件材料 。关键是看物料的性质，它们的来料和实际操作的便利性 。
材料分类管理 。
分类方法

结合企业的状态从不同角度考虑材料的分类，然后进行管理，建议不要使用其他类别 。还有的意味着不能分类，意味着不能管理，意味着失控 。
材料类别

外包材料

集团内部的协助也是外包管理，与外包是一致的 。
材料仓库管理 。
材料接收管理
按工艺处理的方法是:
1.提前收货并通知IQC检验；
计费方式:打开订阅源列表，发送到IQC；；
网络方式:将事先收到的数据输入系统 。
2.待检区域:用于放置待检材料的区域；
3.在规定时间内处置:放置合格区域(三级)；不合格区域被封锁(隔离)并通知处理；待定处理
不合格材料包括以下内容:
1.IQC判定整批不合格的材料；
2.生产部门在制造过程中从整批合格材料中剔除的不良品；
【生产计划与物料控制PMC实用干货 生产计划与物料控制】3.生产部门在制造过程中损坏的材料 。


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