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透水混凝土施工(透水混凝土路面施工技术要点)( 二 )


4.2摊铺施工控制要点 。
基层处理:铺设透水混凝土前，应压实基层素土，并在土层上铺设一层土工织物进行过滤，防止下雨时基层泥浆淹没透水混凝土的孔隙 。铺设土工布后，应铺设厚度为10 ~ 15 cm的碎石垫层 。可以使用粒径为5 ~ 20毫米的级配砾石 。考虑到暴雨季节来临，基层积水过多无法渗透时，通常在基层碎石垫层中间间隔6米左右设置专用透水盲管(约75毫米)，低端引道的排水系统可及时排除多余雨水 。
由于透水混凝土一般拌制干燥，骨料表面的泥浆蒸发很快，因此拌制好的透水混凝土应立即运至工作面进行摊铺施工 。根据施工时的温度，透水混凝土搅拌与摊铺压实的时间间隔夏季不超过30分钟，春秋两季不超过45分钟 。由于透水混凝土路面或场地一般设计为彩色面，所以彩色透水混凝土的拌制有两种方案，一种是直接将42.5白色硅酸盐水泥与2%左右的彩色颜料混合，另一种是将普通水泥与5% ~ 8%的彩色颜料混合 。需要注意的是，当颜料含量超过3%时，透水混凝土的强度会明显降低 。一般做法是在普通水泥中掺入3% ~ 5%的彩色颜料，摊铺后再通过喷涂色漆来强化和补充表面颜色 。为了提高面层的美观效果，延长彩色面层的使用寿命，往往需要在面层涂料上喷涂一层透明树脂保护剂 。也有直接将彩色涂料与氟碳保护剂复合，制成耐候性和耐磨性优异的彩色树脂涂料喷涂，效果同样优异的做法 。
对于有彩色面层的透水混凝土路面，应先进行底浇施工，摊铺系数应保持在1.2左右 。摊铺后用直尺快速找平，碾压一遍后再进行面层摊铺，以保证面层与底层之间的骨料能很好的粘结 。上下两层施工间隔控制在20分钟以内，透水混凝土摊铺施工应连续进行，避免接缝质量波动 。如摊铺施工间隔时间达到一小时以上，必须设置施工缝，并对模板进行分割，确保两次摊铺的接缝质量平稳可靠 。
对于透水混凝土的压实，可使用直径约100毫米的钢辊进行压实和机械抹平 。具体为面层摊铺整平后，碾压2 ~ 3遍，然后用低频振动夯实机夯实，同位置振动整平控制在2分钟以内 。夯实时间过长，会影响透水性 。捣固时间太短，容易导致跑粮，强度不足 。对于当地机械无法夯实的零件，应通过人工操作进行平整 。完工路面应满足骨料粘结牢固、孔隙分布均匀、渗水快、表面光滑密实、无空隙和色差的要求 。
4.3维修施工要点 。
透水混凝土孔隙多，水分蒸发快 。为了保证摊铺施工后混凝土的正常凝结，及时进行保湿养护至关重要 。考虑到透水混凝土的表面清洁问题，一般不使用草包、窗帘等适合撒滤颜色的材料，最好用塑料薄膜或土工布覆盖养护 。同时，应每天洒水，确保混凝土表面始终处于湿润状态 。覆盖固化一般可进行20天左右 。养护过程中，应有专人看管，禁止一切车辆和行人通过 。特别是，严禁在透水混凝土表面撒砂或泥浆等杂物 。
【透水混凝土施工(透水混凝土路面施工技术要点)】4.4伸缩缝切割及填缝施工要点 。
为防止透水混凝土路面因温度应力而开裂，应在摊铺施工后3天左右进行切割伸缩缝的施工 。根据建筑面积，每隔5米左右设置一个伸缩缝 。接缝的宽度约为5毫米，深度超过厚度的1/2 。切割好的伸缩缝应用高压水枪清洗干净，然后用泡沫塑料镶嵌，或者用接近路面颜色的彩色树脂或沥青材料填充 。
4.5表面保护剂喷涂施工要点 。
透水混凝土伸缩缝施工完成后，应清理表面，并在一周内将配制好的与路面同色的专用彩色保护剂均匀喷洒在混凝土表面 。需要注意的是，表面保护剂的喷洒应防止局部富集，混凝土孔隙不应堵塞影响透水效果 。表面涂装完成后，应派专人负责，确保交货前路面干净无损 。
5摘要
透水混凝土的生产和施工工艺与传统混凝土相似，但技术要求远高于传统混凝土 。采用满足透水混凝土工艺要求的骨料等原材料，通过室内试验验证配合比，注意计量和搅拌的控制，并进行正确的摊铺振动控制和后期喷射养护，是生产合格透水混凝土的必要保证 。合格的透水混凝土既能满足行车和离人的功能，又具有孔隙均匀、透水迅速、光滑牢固、美观耐用的特点 。随着国家海绵城市建设的普及，透水混凝土这种新型生态材料将得到广泛应用 。


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