二灰碎石配合比规范 市政工程中二灰碎石施工方案？( 三 )
（2）、横向接缝
为减少横向接缝 ， 施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工 ， 若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺 ， 则在下一次继续摊铺前在碾压完成的二灰碎石末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除 ， 应直凿到下承层顶面 ， 并使其断面与下承层表面及路中心线垂直 ， 连接面应切成垂直面 。摊铺前最好在凿除断面上刷水泥浆 ， 保证新旧混合料良好的粘接 。禁止采用斜接缝 。
6、养生
二灰碎石碾压成型后 ， 必须用洒水车洒水保湿养生 ， 养生期一般为7天 ， 养生期间应使表面始终保持湿润 ， 同时应封闭交通 ， 除洒水车外 ， 禁止重车通行以保护表层不受破坏 。
7、在整个施工过程中 ， 应注意以下几个方面：
（1）、含水量的掌握应从源头抓起 ， 严格控制在拌和场 ， 防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象 。拌和场重点控制粉煤灰、石灰、细集料含水量 ， 做到雨天用彩条布覆盖 。如天气干燥 ， 出现含水量偏低现象 ， 则宜在粗集料上喷洒水 。每次拌和前 ， 应对材料含水量进行测定 ， 以便及时调整混合料配合比及含水量 。
（2）、拌和机的投料要准确 ， 控制好螺旋电机转速及料门开度 ， 在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量 。
（3）、拌和要均匀 ， 不得出现粗、细集料离析现象 ， 成品料 堆应随时用装载机摊平 ， 避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底 。
（4）、拌和好的混合料要及时摊铺碾压 ， 从拌和到碾压整个施工过程应控制在当天完成 ， 最迟控制在48小时内 。拌和、摊铺过程中若遇雨淋 ， 应及时用彩条布对混合料进行覆盖 。
（5）、摊铺机首先要将熨平板调成直线 ， 二是要反复调整熨平板的振级和振幅 ， 测定它的松铺系数 。严格控制高程和平整度 ， 每层压实厚度不宜超过20cm,最小压实厚度不小于10cm ， 严禁出现薄层贴补等不良现象 。
（6）、碾压完毕后进入养生阶段 ， 在此阶段内用洒水车洒水 ， 使基层表面始终处于湿润状态 ， 养生时间一般为7天 ， 对于基层的下层 ， 碾压完毕后 ， 可立即铺筑上层 ， 不需专门养生 ， 如不能立即铺筑 ， 仍按规定养生 。
七、质量保证体系
1、组织参与基层施工的全体成员进行技术交底 ， 认真学习施工技术规范 ， 掌握基层施工工艺流程、技术指标及质量控制要点 ， 保证各工序得到严格控制和顺利进行 。
2、实行全员质量管理
（1）、经理部进行质量技术控制 ， 施工方案、方法、工艺等由经理部项目总工程师及工程技术科制定；施工时混合料配合比、检测频率、随机取样、材料试验由中心试验统一负责 ， 保证检测数据准确可靠；路线平面位置、高程控制由测量组负责 ， 确保平面位置和高程准确无误；机械设备由机械工程师逐个进行检查 ， 有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定 。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查 ， 以确保精度 。
在整个施工过程中实行全员质量管理 ， 落实好岗位责任制 ， 由项目经理亲自抓质量 ， 具体由总工程师负责质量管理工作 ， 由专职质检员及技术员负责质量检查工作 。每一个施工环节 ， 每一道工序 ， 每一个质量控制点 ， 均由专业工程师、技术员和熟练员工把关 。
（2）、施工现场负责人负责设备、人员总调度 ， 直接掌握工序进程质量标准的实施 ， 执行施工方案 ， 对现场各道工序的质量指标负责检查 。
3、质量控制方法
（1）、严格控制混合料配合比 ， 配料前根据设计配合比在拌和机上反复调整 ， 并经常抽检 ， 确保无误 。
（2）、及时测定混合料拌制前材料含水量及拌和过程中混合料含水量 ， 确保拌和碾压过程中使混合料处于最佳含水量左右 ， 从而保证压实质量 。
（3）、混合料的均匀性直接影响基层强度 ， 故在拌和、运输、摊铺过程中 ， 尽量减少离析现象 。
