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机械制造与加工专业 机械加工技术( 二 )


6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清理干净 。
7.铸件有倾斜的部分及其尺寸公差带应沿斜面对称配置 。
8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、肉砂、粘砂都要铲掉 ， 打磨干净 。
9.纠正错型 ， boss的投偏等 。实现平滑过渡 ， 保证外观质量 。
10.铸件非加工表面的皱纹深度应小于2mm ， 间距应大于100mm 。
11.机械产品铸件的非加工表面应进行喷丸处理或辊处理 ， 满足Sa2 1/2清洁度的要求 。
12.铸件必须进行水韧处理 。
13.铸件的表面应光滑 ， 无浇口、毛刺、粘砂等 。应该清洗一下 。
14.冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷 。不利于使用 。
油漆要求
1.喷漆前 ， 必须清除所有待喷漆钢材表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污垢 。
2.除锈前 ， 使用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等 。去除钢材表面的油脂和污垢 。
3.喷丸处理或人工除锈的表面与涂底漆之间的时间间隔不应超过6h 。
4.铆接零件的接触面在连接前必须涂上30 ~ 40μ m厚的防锈漆 。搭接接头应用油漆、油灰或粘合剂密封 。加工或焊接损坏的底漆应重新喷漆 。
管道要求
1.组装前 ， 所有管道应倒角 ， 且管端无飞边和毛刺 。用压缩空气体或其他方法清除附着在管道内壁的杂物和浮锈 。
2.组装前 ， 所有钢管(包括预制管)应进行脱脂、酸洗、中和、清洗和防锈 。
3.组装时 ， 管卡、支架、法兰、接头等用螺纹连接固定的零件应拧紧 ， 以防松动 。
4.压力试验应在预制管道的焊接部分进行 。
5.管道更换或运输时 ， 管道分离口必须用胶带或塑料管密封 ， 防止任何杂物进入 ， 并必须系好标签 。
焊接零件要求
1.焊接前必须彻底清除缺陷 ， 坡口表面应光滑平整 ， 无尖角 。
2.根据铸钢件的缺陷 ， 焊接部位的缺陷可采用铲削、打磨、碳弧气刨、气割或机械加工等方法去除 。
3.焊接区域和坡口周围20毫米范围内的沙子、油、水和铁锈等污物必须彻底清除干净 。
4.在整个焊接过程中 ， 铸钢件预热区的温度不得低于350℃..
5.在条件允许的情况下 ， 尽可能在水平位置焊接 。
6.补焊时 ， 焊条不应有较大的横向摆动 。
7.铸钢件表面堆垛焊接时 ， 焊道之间的搭接不得小于焊道宽度的1/3 。焊肉饱满 ， 焊接面无烧伤、裂纹和明显的结节 。焊缝外形美观 ， 无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；均匀焊接 。
锻造要求
1.铸锭的水口和冒口应有足够的切削量 ， 以保证锻件无缩孔和严重偏斜 。
2.锻造应在有足够能力的锻压机上进行 ， 以确保锻件内部充分锻造 。
3.锻件不允许有可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷 。局部缺陷可以去除 ， 但清理深度不得超过加工余量的75% 。锻件非加工表面的缺陷应清理干净并平滑过渡 。
4.锻件中不允许有白点、内部裂纹和残余缩孔 。
加工零件要求
1.零件应按工序进行检查和验收 ， 只有在前道工序检查合格后才能转入下道工序 。
2.加工后的零件不允许有毛刺 。
3.成品零件不得直接放在地面上 ， 并采取必要的支撑和保护措施 。加工表面不允许有影响性能、寿命或外观的锈蚀、磕碰和划痕 。
4.滚压加工好的表面 ， 滚压后不应有起皮现象 。
5.最后工序热处理后零件表面不应有氧化皮 。精加工后 ， 配合面和齿面不应退火 。
6.加工后的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣、毛刺等缺陷 。
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