蚕丝被真有那么好吗缺点大揭秘( 二 ) _蚕丝

表5 检出禁止使用的再加工纤维制品原料情况表

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表6 检出原料短纤维含量不符合标准要求情况表

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符合要求的原料与不符合要求的原料对比，如图5所示。

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(三)填充物品质
填充物品质是蚕丝被的重要性能，GB/T 24252-2009《蚕丝被》从填充物丝绵长度、外观色泽、含杂率、手感气味、污损发霉变质等方面对填充物品质进行了考核。本次比较试验共有3款样品填充物品质不符合相关标准要求，详见表7 。
表7 填充物品质不符合标准要求情况表

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短丝绵与化学短纤维的对比，如图6所示。

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(四)压缩回弹性
压缩回弹性是蚕丝被填充物的重要性能，通过压缩率和回复率两项指标来考核。压缩率体现填充物的蓬松程度，回复率则体现填充物的弹性保持能力。GB/T 24252-2009《蚕丝被》标准规定：标称填充物质量在1000g及以下的产品或合格品的压缩回弹性不作要求；优等品的要求为压缩率45%，回复率95%；一等品的要求为压缩率40%，回复率90% 。本次比较试验，参与测试此项目的9款样品，仅有3款样品通过测试，有6款样品未通过测试，其中5款压缩率指标偏低，2款回复率指标偏低。
表8 压缩回弹性不符合标准要求情况表

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(五)纤维含量
纤维含量是蚕丝被的主要品质指标。产品原料成分的优劣，是消费者选购商品的关键，是决定产品价值的重要因素之一。由于消费者在选购商品时往往是依据明示纤维含量进行选购，纤维含量标注错误或未标注将直接损害消费者的合法权益。GB/T 24252-2009《蚕丝被》规定，优等品和一等品填充物含蚕丝100%，合格品填充物蚕丝含量达50%及以上，允许偏差值按GB/T 29862的要求。本次比较试验共有10款样品纤维含量不符合相关标准要求，主要表现为：一是标注的面料纤维组分与实测不符；二是未标注面料纤维含量；三是标注的填充物纤维组分与实测不符；四是未标注填充物的含量。纤维含量不符合情况见表9 。
表9纤维含量不符合标准要求情况表

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纤维含量达不到相关标准要求的原因有以下几个方面：一是企业质量意识淡薄，未对采购的原料进行严格把关，部分送检或者根本不送检而随意标注，或者只根据供应商提供的数据而盲目标注；二是企业存在侥幸心理，对于不同批次的同款面料只检验其中某一批次，以偏概全，造成标称值与实测值不相符；三是部分企业对纤维含量的标注要求不了解，未对面料或填充物的纤维含量进行标注；此外，不排除有部分企业用低价的纤维代替价格昂贵性能优越的纤维，以次充好。
(六)填充物质量偏差率
填充物质量偏差率是考核被子所用填充物的质量是否与标称一致，该指标用于评价产品是否存在短斤缺两的行为。本次比较试验有11款样品未标注填充物质量，另有3款样品填充物质量偏差率不符合标准要求。
表10 填充物重量偏差率不符合标准要求情况表

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(七)外观质量、工艺质量
蚕丝被的外观质量从尺寸偏差、胎套、辅料、缝针和耐久性标签等方面考核；工艺质量从填充物均匀程度、四角、边、定位、针迹密度、缝纫质量等方面考核。本次比较试验共有31款样品不符合相关标准要求，其中填充物厚薄不均匀有6款，1款样品四角、边质量差异率不符合标准要求。
表11 外观质量、工艺质量不符合标准要求情况

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(八)标识
标识是产品的身份证，是介绍产品性能、特性等信息的第一途径，是消费者了解产品性能的主要窗口。如果标识信息不全、标识错误或无标识就可能会误导消费者，影响消费者判断而购买到不适合自己所需的商品。GB/T 24252-2009《蚕丝被》标准对标识的规定如下：使用说明应符合GB/T 5296.4的规定；蚕丝被种类名称（纯蚕丝被或混合蚕丝被）应在产品外包装的明显位置标明，其字体不得小于其他标注内容；产品规格标注内容应包含成品长、宽尺寸，填充物公定回潮率质量；纤维含量标注方法应符合GB/T 29862规定，应标注填充物丝绵的蚕丝种类（桑蚕丝或柞蚕丝）和丝绵长度，长度分为长、中长和短三类，由不同种类丝绵混合的填充物应予以明确说明。