直径15.6米核电站上的巨型环是怎么造出来的？( 二 ) 原标题：直径

但是，大断面钢锭的凝固过程存在明显的“尺寸效应” ，即钢锭尺寸越大，凝固时间越长，冷却速度越慢，钢锭偏析、疏松、粗晶现象越严重。之前，单重250吨级不锈钢钢锭的冶炼在世界上是前所未有的，可见其冶炼难度之大。

受特种冶金设备能力的限制，传统上制造这种巨型环锻件，国内外都是采用分段制造，然后拼焊完成。对于这么大的环形锻件，上面就要有7-8条焊缝，焊缝这个位置材料性能是非常薄弱的，在构件服役过程中就会存在一些安全隐患，这也就是我们所说的“木桶效应” 。

为了攻克这一难题，中国科学院金属研究所李依依院士团队独辟蹊径在全球率先提出了“以小制大”的金属构筑成形技术，通过使用数十块小型板坯，经分组封焊，多次构筑，成功制造了200吨级原料钢坯，并整体轧制成形。在这个巨型环上，根本不存在所谓的焊缝，整体性能得到了显著提升。

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Φ15.6米不锈钢整体轧制（图片来源：作者提供）

直径15.6米核电站上的巨型环是怎么造出来的？( 二 )