30个人的活1个人干，全国首条5G智能制造生产线在汉启动( 三 ) 原标题：30个

武汉虹信5G智慧工厂工艺部经理谢光炜透露， 5G智能制造生产线每天能生产300件天线设备，可建100座宏基站。此前，同等产能的4G天线设备生产线有70米至80米长，需要30名工人协同作业，而5G智能制造生产线上，只有1人“监工” ，他监控着干活的机器，应急处置特殊情况。

湖北移动公司5G办公室项目经理毛骞介绍说，这条生产线所有关键设备安装有物联网芯片，通过网络联为一体，实现人与机器、机器与机器之间的互联。这是工业互联网的基础——控制系统与设备间信息互通需要“毫秒级”反应，没有5G只能靠光纤连接，不仅改造难度大，一些移动设备还无法接线。有了5G ，这些问题迎刃而解：5G网络不受空间约束，生产线设备可灵活加装物联网芯片，实现按需定制、柔性制造。另外， 5G网络比WiFi信号穿透性、抗干扰能力更强。

“‘5G无线网+5G边缘计算+移动云平台’组网模式，串起了企业工业互联网，机器设备有了感知，生产线变‘聪明’ ，便能取代人了。 ”谢光炜表示，下一步将再上6条5G智能制造生产线，逐步实现“黑灯工厂” 。

5G首批用户是机器

在生产线车间二楼大厅大型LED监控屏上，数字、文字、图片、视频等各类信息实时跳动，整个厂区全部被5G网络覆盖。

屏幕中间显示着生产线的三维立体实时图像，工作人员就像玩电脑游戏《模拟城市》一样，随时查看各工位的运行情况。 “哪台设备有故障，哪位工人效率低”一目了然。

为让采访人员对5G网络有直观印象，工作人员调出了一组4G和5G实时视频画面对比。只见4G画面里的工人做动作比5G画面慢1秒左右，还会出现马赛克“掉帧”现象。 “5G还处于试验阶段， 5G手机也没有上市，虽然这里通了5G信号，但首批用户不是人，而是机器。 ”武汉虹信通信技术有限公司车间主任张伟说。