30个人的活1个人干，全国首条5G智能制造生产线在汉启动( 四 ) 原标题：30个

张伟表示，过去生产线设备电流、电压等状态信息靠人工统计，效率低下。 5G给车间最大的提升在于采集信息，运营商可将5G边缘计算节点设在企业侧“就近消化数据” 。这样企业工业数据不必全部上传云端处理，实现设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付，让生产效率较改造前提升30%以上。

毛骞坦言，过去，运营商的职责就是把无线信号或者光纤专线接到企业厂区。在未来的工业互联网建设上，需要工业制造企业、通信运营商、软件开发企业、工业云平台企业共同将产业链上下游串起来，让5G大带宽、低时延、大连接的功能服务工业制造。

5G“万站工程”即将启动

这么新奇的5G智能制造生产线，可否复制、推广？

省通信管理局局长宋起柱表示，工业生产过程中高频次数据采集、工业互联网云端平台大流量数据汇聚，网络性能和成本方面都面临巨大压力。通过5G网络，能极大提升工业数据传输的实时性、完整性，为解决工业互联网平台数据传输问题提供解决方案。

湖北移动公司董事长范秉衡表示，打造可复制、可推广的“5G智慧工厂” ，一是要“做开放” ，通过5G工业互联网实验室，让更多企业能够利用现有的网络和平台探索5G工业互联网；二是要“做协同” ，重点研发产业链协同相关应用，真正连接上下游企业，将湖北打造成“5G+智能制造”的创新发展示范区。

省经信厅、省通信管理局透露，为加快5G示范应用，今年我省将启动5G“万站工程”建设，到2021年累计建设5万座5G基站，实现武汉全覆盖，宜昌、襄阳等有条件的地方实现主城区、重要功能区、重要场所5G网络全覆盖；在工业互联网、智能网联汽车、数字政府建设、健康医疗、北斗位置服务等领域，开展百个业务示范应用，形成一批可复制、可推广的标准及解决方案，产业规模突破2000亿元，力争打造中部乃至全国的5G产业基地。（文/图湖北日报全媒采访人员刘天纵通讯员王政）