“从0到100万”——中国鞋都莆田口罩生产攻坚记( 二 ) 中国鞋

　　生产线旁的LED显示屏上实时标注产能：130片/分钟。

　　“这两天一直在调试设备，目前已达到量产水平， 24小时开工，工人轮班， 8日起将换上进口轴承、切刀，每分钟产能可以达到300片。 ”集团董事长郑俊杰告诉记者。

　　纸尿裤车间做出口罩罩面，而口罩鼻梁条、耳带的生产、组装则是更为细致的“技术活” 。

　　莆田有4000多家鞋企，制鞋技术精湛，世界知名运动鞋品牌在莆田都有生产基地。 “研究院”吸收多家鞋企参与攻坚。

　　“大家群策群力，花了3天研究、生产调试，耳带生产不难，通过渠道优势，鼻梁条原料采购难题也可以解决，关键是熔合工序。而鞋厂的针车、热熔机、高周波机台、紫外线杀菌流水线等都能派上用场。 ”陈文彪说。

　　很快， “研究院”发布了“英雄令”：有自动针车50台以上、高周波机台20台以上、有紫外线杀菌流水线，有独立操作车间，操作工100人以上的鞋企都可以报名生产。

　　“20多家鞋企踊跃报名，我们精选了10家，每家承担日常量20万个口罩生产攻坚任务。 ”莆田市鞋业协会秘书长王德春告诉记者。

　　在莆田双联鞋业有限公司生产车间，记者看到， 48名工人戴着口罩、穿着防护服正在紧张工作。 “送来的罩面经过严格杀毒除菌，在针车车间经过热熔程序组装上耳带、鼻梁架。 ”陈文彪向记者介绍。

　　“研究院”的研发也并非一帆风顺。张志宏告诉记者， 2月初，两款口罩样品做出来后，大家都很兴奋，开车连夜带着样品赶赴位于江苏的国家级机构检测，第二天却被泼了一盆冷水：样品不符合国家标准。

　　“大家没有气馁，根据检测中心反馈的问题，调整了罩面原材料，完善工序，在6号又做出了新的样品，目前，这两款样品经检测符合国家标准，可以进行量产。 ”张志宏说。

　　李建辉告诉记者，截至8日，莆田自主生产的口罩日产量达到百万以上，预计两天后能达到200万的日产能，能够满足全市需求，甚至还可以给全省乃至全国提供一些口罩。

　　多家企业负责人表示，防护物资特别是口罩问题解决了，下一步企业复工，心里就有底了。

“从0到100万”——中国鞋都莆田口罩生产攻坚记( 二 )