「口罩生产」探访广州口罩车间：工人无休上阵，周六日不停产( 二 ) 探访|口罩|车间|工人|无休|广州

▲▲ 「口罩生产」探访广州口罩车间：工人无休上阵，周六日不停产▲▲

目前，罩体的生产能达到每分钟150-200个，但耳带焊接只能达到每分钟50个，这是限制万福口罩制作过程的主要因素。

无菌口罩的生产需要进行灭菌操作，残留量必须经过14天的解析才能达到口罩标准，口罩外包装上会注明 “无菌” 。

万福采取的办法是减少灭菌的工艺，生产用于日常防护的非无菌口罩。但即使是非无菌口罩也需要进行微生物检验，检验周期为7天。最近一批口罩倘若抽检顺利，将在3月5日被政府收储。

政府工作组进驻协调生产，设备保修供电有保证

“前两天口罩机上的胶圈也断过。 ”黄太保告诉采访人员，由于设备老化和高负荷工作，轴承、气缸、变频器等零件损坏是常态。

口罩生产有多难？采访人员在万福工厂内找到了一些答案。

目前，万福工厂面临的问题主要是原材料不足、设备故障频繁等。黄太保表示，市面上生产口罩的原料溶喷布、锦纶的价格都有不同涨幅，鼻梁条的原料P1全塑等原材料也较紧缺。

原料难供给，设备遇故障，怎么办？

为协调解决企业问题，帮助企业扩产转产，广州按照“一厂一小组”的原则，由市发改委、工信局、市场监管局以及各区、广药集团等单位党员组成 “五人小组” ，每天驻扎在广州的防控物资工厂，保障防控物资供应。 1月29日，五人驻厂小组来到万福工厂协助生产。

黄太保每天都会和驻厂小组进行多次沟通，遇到设备故障，原料短缺的问题，他都会向驻厂小组反馈。

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此前，由于扩产和满负荷运转，工厂原本的线路难以负荷，碰到了十几年未遇到的跳闸、断电的情况。 “我们原本的用电量只有10千瓦，现在增容到了110千瓦。 ”黄太保告诉采访人员，将情况报给“五人小组”后，他们立即与沙湾供电部门进行对接，保证了工厂的电力供应。

中午1时，在工厂外，采访人员见到了正在车上休息的驻厂小组工作人员，其告诉采访人员，驻厂小组会通过政府渠道、企业渠道协调上下游的企业，保证口罩生产链零部件及原料的补给。

为了不给企业增加负担，午间，驻厂小组自行解决吃饭、休息问题，一位驻厂工作人员每天在家和工厂之间来回往返120多公里。

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