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「」准确可重复的零件测量如何实现？


“来到我们这里 ， 经常感觉像到了施工现场一样” ， Daniel Steck一边走进宽敞的PERI公司 ， 一边开玩笑地说道 。 PERI是全球大型模板和脚手架系统生产商和供应商之一 ， 总部位于德国魏森霍尔恩 。 Steck和另外一位同事共同负责公司的测量技术 。 在他的测量实验室里 ， 摆放着各种样机、参考量规和初始样品 。
“学习操作这些用户友好型系统是不费吹灰之力的 。 即便我还处在不断摸索的阶段 ， 它们也已经给我带来了很大的帮助 。 ”Daniel Steck说 。
三年前 ， Steck从学校毕业后便加入了质保部门 ， 担任机械工程师 。 那时 ， 公司还在使用轮廓投影仪进行手动测量 。 这种方法不仅非常耗时 ， 而且无法重现测量结果 。 “每个人采用的测量方法都不同 ， 由此形成的测量结果自然也不尽相同” ， Steck回忆道 。 这是手动测量经常遇到的问题 。
为确保组件能够正常使用 ， 在魏森霍尔恩执行的检查流程必须要做到万无一失 ， 因此 ， 公司需要一种值得所有人信赖的解决方案 。 “所有这一切 ， 都是为了在搭建模板和脚手架时 ， 确保相关人员的安全 。 ”采用光学3D扫描系统准确采集关键部件的几何形状
“我们会尽可能使用自主生产的零件” ， 这位质保专家解释道 。 例如 ， 安装在脚手架立杆之间的水平杆UH ， 它由套管、插销和焊接到两端的扣接头组成 。
各个组件的形状可以严密契合 ， 由此产生的张力对整个解决方案的稳定性至关重要：“如果不采用这样的设计方案 ， 水平杆便可能松动 。 ”
PERI已经将这种设计应用于全球的脚手架系统 。 为实现优异的质量 ， 设计图纸中规定了准确的公差 。 首先需要单独测量所有组件；组装后 ， 还要再次测量 。 为使检查尽可能地彻底 ， 需要非常准确地捕获整个组件的几何形状 。
PERI首先进行了基准分析 ， 以据此选择可以满足其特殊需求的光学解决方案 。 在众多的竞争对手中 ， 蔡司很快便脱颖而出 。 最终 ， PERI购买了ZEISS COMET和ZEISS T-SCAN两个测量系统 ， 用来检验全系列PERI组件 。 Steck对这个选择非常满意 。
他用ZEISS COMET测量小型单个零件 ， 如水平杆端头和插销 。 条纹投影系统以每秒125万像素的速率采集数据 ， 精度和速度较高 ， 并在很大程度上实现了自动化操作 。
【「」准确可重复的零件测量如何实现？】
「」准确可重复的零件测量如何实现？
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零件摆放在转台上 ， 可以根据需要固定 。 之后 ， 测量系统自动运行：“你可以信赖这个系统 ， 测量过程中 ， 甚至还可以腾出手来去做其他事情 ， 简直太棒了！”
使用手持式激光扫描仪ZEISS T-SCAN测量大型组件
Steck使用ZEISS T-SCAN测量更大的组件 ， 如模板元件和前面提到的水平杆UH 。 他拿着手动激光扫描仪 ， 首先测量水平杆套管 ， 然后测量包括水平杆端头在内的整个焊接结构 。
“这一过程也非常快速简单 。 ”Steck说 。 他还演示了ZEISS T-SCAN通过与红色激光条纹相交的绿点测量距离的过程 。 接着 ， 他将扫描仪在组件的上下侧各移动一次 。
「」准确可重复的零件测量如何实现？
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准确可重复的结果对于初始检验来说至关重要 。 “我们的供应商来自全球各地 。 他们会收到标准测试协议以及使用ZEISS系统生成的测量报告 。 这样一来 ， 如果需要进行任何改进 ， 所有供应商都能保持统一 。 ”
如果组件符合PERI的规格 ， 则定期执行随机抽样 。 新的潜在供应商也同样使用这一流程 。 在批准过程中 ， 将针对各个组件创建检验量具 ， 以便“进货”区的团队执行快速、可靠的测量 ， 检查产品的尺寸和功能 。 使用之前 ， 还会使用蔡司测量系统检查检验量具的质量 ， 并定期重新校准 。


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