优化ABS零件的生产与无障碍增材制造( 二 ) 中国增材制造技术相对于欧美国家起步较

　　对于那些坚持使用ABS的人,工程师可以给出了一些“技巧”或替代方法来提高零件质量。大多数解决方案归结为两个基本策略:修改材料或修改3D打印机。

　　其实在网上搜索一下,你就会发现一系列经过修改的ABS材料,从变色的半透明的,到阻燃的,甚至是会发光的(夜光)材料。这些化学材料的灵活性使工程师们能够自由地调配出他们需要的配方。

　　然而,修改配方往往是有代价的,被称为“优化3D打印”的ABS也不例外。虽然化学改性ABS可以增强耐热性——通过增加添加剂或增加聚丁二烯(ABS中的B)的比例——但这也是有取舍的: 较低的热变形度温度、较低的拉伸模量、和较低的拉伸强度。这可能生产出一个劣质的产品,完全不符合ABS的许多高性能应用标准,如生产汽车和航空零部件。

　　“真正的ABS”无障碍增材制造的发展

优化ABS零件的生产与无障碍增材制造。　　如果修改材料没有达到预期的效果,那么就该看看如何修改3D打印机了。今天市场上的许多桌面级3D打印机允许用户调节构建板的温度,通过一个温度控制的加热床,使得部分热量转移到3D打印部分的底部,降低了出现分层的风险。 MakerBot在早期的3D打印机上采用了这种方法,但是效果不明显。因为运用这项技术不可能同时控制零件所有分层的温度,从而导致零件变得容易开裂和变形。

优化ABS零件的生产与无障碍增材制造。　　当我们设计最新一代METHOD打印平台时,我们决定控制构建平面的温度,而不仅仅是构建板的温度。不是简单地从底部加热,封闭的腔室允许热量在腔内循环,将空气从两边拉过来。这就优化了操作环境,因为每一层都是在相同的热环境下打印,而不需要“修补”打印机的设置。该技术旨在帮助工程师以比传统制造工艺低得多的成本生产出尺寸更精确的ABS部件。

　　即使有一种新的方法来控制建造平面的温度,挑战还是存在的。由于挤压机处于较热的环境中,因此有膨胀的风险。这就引出了一个问题,如果在桌面级3D打印机上使用ABS普遍存在发热问题,那么我们为什么还是一定要用这些材料呢??

　　答案就在我们对未来制造业的展望中,这是一种分散的、随需应变的生产模式,由增材制造技术驱动。在未来的许多年里,注射成型ABS由于其速度快、成本低,仍将是大规模生产的最佳选择,但当所需的体积在数十、数百甚至数千,或需要定制生产时,增材制造确实占了上风。传统的那种创建一个工具、原型或终端部分的成本效益分析,已经不再适用了。最新的设计是那种可以更快地测试和迭代,加速创新和上市时间,所有这些都比传统方法的成本低得多。

　　除了传统的3D打印机,我们还可以在其他设备上使用真正的工程级ABS,让更多的工程师享受增材制造带来的优势。而这些工程师目前只能使用昂贵的大型工业3D打印机来满足自身的ABS要求。这就是为什么最近推出的METHOD X 3D打印机,对于工业级增材制造来说是一次飞跃。它首次将ABS应用到更易使用的3D打印机上,以使普通的设计师或工程师就能够使用到工程级的ABS,用来打印更坚固可靠的零件。

　　All Axis Robotics就是METHOD X实际应用的一个很好的例子。公司生产了定制化的ABS部件打磨机,以适应机器人的设计缺陷。通过使用METHOD X团队能够在短时间内使用高强度和耐用的ABS材料生产出砂光机,避免了使用外部供应商而导致的高成本和长交货期。