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【】实木定制家具行业出路在哪里？

定制家具企业在过去的数年一直是高景气发展 ， 但在2019年遭遇了重击 ， 呈现一定的颓势 。为什么定制家具企业的发展后继乏力呢？有专家指出这种现象很大程度上是大众消费升级导致的 。
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定制市场首先发展起来的是板式定制 ， 凭借批量化、大规模生产 ， 迅速占据定制市场 ， 但消费者随着收入水平提升、环保意识加强 ， 不再满足于样式简单、污染性高的传统板式定制 。
未来 ， 板式定制的发展可能会减速 ， 实木定制的份额会增加 ， 但实木定制家具企业的发展还不成熟 ， 还存在设计生产瓶颈 ， 导致定制化水平并不高 ， 只有突破瓶颈 ， 才能进一步扩大市场 。
一、实木定制企业存在的瓶颈
板式定制家具作为先驱 ， 已经形成了一套完整的设计生产解决方案 ， 包含各种智能制造系统、立体化仓库、智能物流等 ， 也实现了从前端设计到工厂生产再到物流运输全流程的无缝对接 。
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从原料、设计、生产、包装各方面将板式定制与实木定制对比 ， 可以发现实木定制家具企业普遍存在信息化落后、标准化程度低、生产周期长等问题 ， 主要瓶颈在设计和生产环节 。
01 实木定制设计环节
【【】实木定制家具行业出路在哪里？】在实木定制家具设计阶段 ， 没有完善的借力工具 ， 产品标准化程度低 ， 拆单自动化程度低 ， 难以完成产品快速延展、快速修改、准确拆单 。
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标准化程度低 ， 产品衍生困难
定制产品的一大特色就是个性化程度高 ， 但实木家具产品标准化程度低 ， 对于客户提出的尺寸或结构的意见 ， 响应速度慢 ， 修改时间长 。按需修改是实木定制的必经之路 ， 没有完善的标准 ， 产品系列衍生就很困难 ， 客户定制的产品无法融入标准生产线 ， 给后续生产带来很大难度 。
自动化程度低 ， 拆单容易出错
中小型实木定制企业的拆单环节还是人工操作为主 ， 由于产品本身的定制属性和标准规范的不完善 ， 设计制图人员只能人工进行拆单并绘制各个零部件 ， 这就对拆单人员的结构设计能力要求非常高 ， 否则拆单出错率和设计阶段耗时难以降低 。这也导致实木定制企业对有经验的员工依赖性特别强 ， 每年需要大量资金投入去培养、培训员工 。
02 实木定制生产环节
实木定制家具生产阶段 ， 一来受到原材料本身特性不易把控的限制 ， 二来受到产品结构多变的影响 ， 三来受到加工流程信息沟通不畅的阻碍 ， 加工效率低 ， 产能提升慢 。
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木材特性所限 ， 备料环节复杂
实木作为一种天然材料 ， 具有各向异性、干缩湿胀的特点 ， 这些特质导致实木定制家具造型有局限性 ， 多数定制集中于异形件造型本身 ， 或柜类家具的功能划分上 。
在人工选料过程中 ， 实木缺陷标记易错率较高 ， 返工率较高 ， 另外受原材料价格和备料环节的出材率的影响 ， 实木家具多数材种实木零件坯料不能像板式定制下料一样 ， 实行大板锯切和套裁下料 ， 加工效率无法保证 。
结构差异性大 ， 部件互换性弱
同系列产品中部件造型有呼应关系 ， 可以减少生产中的很多麻烦 ， 但是实木定制中家具零部件的标准化不高 ， 互换性较弱 。更有甚者 ， 同样造型的家具 ， 由于材质不同 ， 需要设计不同的结合方式 ， 从而导致生产线变得更为复杂 。


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