【】实木定制家具行业出路在哪里？( 二 )
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信息化程度低 ， 产品链接较弱
大多数实木定制企业还没有完整的信息化系统 ， 在生产中发现错误 ， 细节尺寸的修改由技术人员在图纸上手绘修改 ， 给设计部门的反馈不及时 ， 系统中的归档图纸没有修改 ， 后续生产出现二次错误等 。生产部门和设计部门联系不紧密 ， 对接不及时 ， 生产管理与监控无法快速实现 。
二、实木定制家具出路在哪里？
由于目前家具行业资源整合能力不强 ， 在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下 ， 实木家具延续传统制造模式终究不是办法 。实木家具走上信息化智造的道路是不可逆转的趋势 ， 但行业之间差别太大 ， 产业结构升级转型也不是一蹴而就 。
01 提高设计水平 ， 原创性是核心竞争力
目前的定制市场仿效设计是主流方式 ， 从源头来说 ， 欧式风格、美式风格等等都是从西方“抄”来的 。后来大家掌握了各种风格的基本要素之后 ， 就是各种元素的堆砌 ， 毫无原创性可言 。因此市场上的实木定制家具千篇一律 ， 产品没有竞争力 ， 就陷入了价格战的低端竞争 。
不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力 ， 让原创性成为企业的核心竞争力 ， 才是实木定制家具企业的长久发展之道 。
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02 引进成组技术 ， 逐步实现生产标准化
板式家具零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单 ， 已经实现了设计生产标准化 。但是实木家具造型种类多变 ， 零部件种类多、规格尺寸丰富 ， 且加工工艺流程和工艺水平更加复杂 。为了提高效率 ， 降低生产难度 ， 必须要实现家具标准化 。
在产品设计开发阶段制定相关的标准 ， 将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合 ， 尽量减少零部件种类数量和尺寸数量 ， 通过产品的标准化组合 ， 提高产品零部件通用性、标准化的程度 ， 加速产品设计开发的速度 。安排生产加工时 ， 按照零件的相同和相似性 ， 对零件成组化 ， 进行混流生产 ， 可以大大提高加工效率 。
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比如可以对不同家具产品的门芯板、门框进行尺寸归类 ， 减少尺寸种类 ， 确定标准件后 ， 统一进行加工 。不同产品使用相同标准零件 ， 也利于生产流程中零件编码智能化 ， 扫描执行加工工艺 。
03 引进智能系统 ， 实现信息化生产智造
家具行业属于传统劳动密集型产业 ， 整体自动化水平较低 ， 只有一些资金雄厚的大型企业能够实现高度自动化 ， 绝大部分家具厂仍然是机器化作业与人工作业相结合 。
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▲智能欧窗设备
实木家具企业可以分阶段引入智能设备 ， 逐步实现智能制造 。如智能优选锯切、无人化缺陷扫描、智能指接技术、高频拼板技术等 ， 可以使实木定制生产高效化、规模化 。从备料到机加工到包装运输 ， 在成组技术引入的基础上 ， 对已标准化的实木产品零件进行编码 ， 生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺 ， 逐步提高信息化生产 。
三、总结
实木定制行业实现标准化、信息化智能制造 ， 不是单单依靠一个巨头或者几家大型企业就能完成 ， 需要全行业信息互通 ， 一起编撰并遵守同一个规范和标准 ， 增强企业间的联系 ， 形成良性竞争 ， 实现整个行业的产能提升！
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