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@触摸屏、PLC与变频器在变频自动供水设备中的结合应用

【@触摸屏、PLC与变频器在变频自动供水设备中的结合应用】智慧水务系统下的二次加压泵房 ， 具有更加清洁 ， 节能 ， 智能的变频自动供水设备 。依托高效的水务物联网 ， 在调度中心便可用精细化 ， 动态化的可视方式实时查看二次加压泵房的水质、水压、流量、水箱液位等供水信息 ， 也可对二次加压泵房中补水系统、供水系统、排污系统、安防系统等所有设备运行状态实时监测调控 。在变频自动供水设备系统运行过程中 ， 一旦出现故障便会触发智能报警系统 ， 实时反馈给调度中心工作人员 ， 通过智慧水务平台便可智能分析系统故障信息 。智慧水务二次加压泵房还具有智能配水系统 ， 依托强大的水务大数据 ， 智能分析小区用水量曲线 ， 从而以高效合理的方式智能补水 ， 不但为整个市政管网补水能力减轻压力 ， 也大大降低了能耗 ， 给用户带来更加优质的用水服务 。
在变频自动供水设备控制领域 ， 可编程控制器（PLC）一直起着重要的作用 。随着国家在变频自动供水设备行业的投资力度加大 ， 水厂运行自动化水平不断提高 ， PLC在变频自动供水设备行业应用逐步增多 。触摸屏与PLC配套使用 ， 使得PLC的应用更加灵活 ， 同时可以设置参数、显示数据、以动画等形势描绘自动化过程 ， 使得PLC的应用可视化 。
变频自动供水成为供水行业的一个主流 ， 是保证供水管网在恒压状态的重要手段 。现代变频器完善的网络通信功能 ， 为电机的同步运行 ， 远距离集中控制和在线监控等提供了必要的支持 。通过与PLC连接的触摸屏 ， 可以使控制更加形象、直观 ， 操作更加简单、方便 。
变频自动供水设备组合应用PLC、触摸屏及变频器 ， 采用通信方式对变频器进行控制来实现变频恒压供水 。
@触摸屏、PLC与变频器在变频自动供水设备中的结合应用
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2、变频自动供水设备系统结构
变频自动供水设备系统主要由PLC、变频器、触摸屏、压力变送器、动力及控制线路以及泵组组成 。用户可以通过触摸屏了解和控制系统的运行 ， 也可以通过控制柜面板上的指示灯和按钮、转换开关来了解和控制系统的运行 。通过安装在出水管网上的压力变送器 ， 把出口压力信号变成4～20mA或0～10V标准信号送入PLC内置的PID调节器 ， 经PID运算与给定压力参数进行比较 ， 输出运行频率到变频器 。变频自动供水设备控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量 ， 根据用水量的不同 ， PLC频率输出给定变频器的运行频率 ， 从而调节水泵的转速 ， 达到恒压供水 。PLC设定的内部程序驱动I/O端口开关量的输出来实现切换交流接触器组 ， 以此协调投入工作的水泵电机台数 ， 并完成电机的启停、变频与工频的切换 。通过调整投入工作的电机台数和控制电机组中一台电机的变频转速 ， 使系统管网的工作压力始终稳定 ， 进而达到恒压供水的目的 。
3、变频自动供水设备工作原理
变频自动供水设备系统有手动和自动两种运行方式 。手动方式时 ， 通过触摸屏或控制柜上的启动和停止按钮控制水泵运行 ， 可根据需要分别控制1#～3#泵的启停 ， 该方式主要供设备调试、自动有故障和检修时使用 。自动运行时 ， 首先由1#水泵变频运行 ， 变频器输出频率从0HZ上升 ， 同时PID调节器把接收的信号与给定压力比较运算后送给变频器控制 。如压力不够 ， 则频率上升到50HZ ， 由PLC设定的程序驱动I/O端口开关量的输出来实现切换交流接触器组 ， 使得1＃泵变频迅速切换为工频 ， 2＃泵变频启动 ， 若压力仍达不到设定压力 ， 则2＃泵由变频切换成工频 ， 3＃泵变频启动；如用水量减少 ， PLC控制从先起的泵开始切除 ， 同时根据PID调节参数使系统平稳运行 ， 始终保持管网压力 。
若有电源瞬时停电的情况 ， 则系统停机 ， 待电源恢复正常后 ， 人工启动 ， 系统自动恢复到初始状态开始运行 。变频自动功能是该系统最基本的功能 ， 系统自动完成对多台泵的启动、停止、循环变频的全部操作过程 。


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