@触摸屏、PLC与变频器在变频自动供水设备中的结合应用( 二 )
4、变频自动供水设备参数的设置
在进行通信之前必须对PLC、触摸屏和变频器的通讯参数进行正确设置 。本系统定义为Modbus协议 ， 波特率为9600 ， 数据位为8 ， 无校验 ， 停止位为1 。变频器除设置通信参数外 ， 还需启用“自由停车”以保护电机 。
5、变频自动供水设备的PLC控制系统
该系统采用智能PLC ， 继电器输出 ， PLC编程采用三菱PLC的专用编程软件 ， 软件提供完整的编程环境 ， 可进行离线编程、在线连接和调试 。为了提高整个系统的性价比 ， 该系统采用可编程控制器的开关量输入输出来控制电机的起停、自动投入、定期切换 ， 供水泵的变频及故障的报警等 ， 而且通过PLC内置的PID给定电机的转速、设定压力、频率、电流、电压等模拟信号量 。
以往的变频恒压供水系统在水压高时 ， 通常采用停变频泵 ， 再将变频器以工频运行方式切换到正在以工频运行的泵上进行调节 。这种切换的方式理论上要比直接切换工频的方式先进 ， 但其容易引起泵组的频繁起停 ， 从而减少设备的使用寿命 。而在能系统中采用直接停工频泵的运行方式 ， 同时由变频器迅速调节 ， 只要参数设置合适 ， 即可实现泵组的无冲击切换 ， 使水压过渡平稳 ， 有效的防止了水压的大范围波动及水压太低时的短时间缺水的现象 ， 提高了供水品质 。
变频自动供水设备采用PLC和变频器结合 ， 系统运行平稳可靠 ， 实现了真正意义上的无人职守的全自动循环切泵、变频运行 ， 保证了各台水泵运行效率的最优和设备的稳定运转启动平稳 ， 消除了启动大电流冲击 ， 由于泵的平均转速降低了 ， 从而可延长泵的使用寿命 ， 可以消除启动和停机时的水锤效应 。通过触摸屏上的组态画面就可进行供水压力的设定 ， 监视设备运行状况同时可以查询设备故障信息 ， 大大提高变频自动供水设备的自动化水平及对现场设备的监控能力 。
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