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「中联重科」破解用工短缺难题 这些上市公司用机器人“先发制人”

「中联重科」破解用工短缺难题 这些上市公司用机器人“先发制人”
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中联重科剪叉高机产品智能工厂 (公司供图)
新冠肺炎疫情暴发后 ， 我国企业开始热衷于部署机器人及自动化技术 。
上海美国商会的一项调查显示 ， 在上海接受调查的109家公司中 ， 近一半的公司表示 ， 未来几周内 ， 员工短缺是他们面临的最大挑战 ， 而三分之二的公司表示 ， 他们没有足够的员工来运营一条完整的生产线 。
事实上 ， 不少上市公司在几年前便在自动化领域“先发制人” ， 并取得了一定的成果 。在新冠肺炎疫情暴发后 ， 这些上市公司从容应对员工短缺难题 ， 运用智能制造有效保障了复复工产的顺利推进 。
董事长“挂帅”主导机器人研发
消费电子视窗玻璃龙头蓝思科技早在2016年便创建了蓝思智能机器人(长沙)有限公司(简称“蓝思智能”) ， 并由董事长周群飞“挂帅”主导产品研发 。
据了解 ， 蓝思智能生产的关节机器人 ， 如四轴、六轴机械臂、Delta并联机器人、AGV激光自动导航车、高速移印机、精雕机、超快激光设备、自动上下料系统等 ， 已经全面应用到蓝思科技的整条生产链上 。
蓝思智能总经理邱会生对《证券日报》采访人员表示：“这些机器人的应用有效提高了产能效率、产品良率 ， 再结合公司自主研发搭建的工业互联网大数据中心‘蓝思云’ ， 充分应用AI图像识别的精准定位、测量和识别功能 ， 优化生产精度 ， 实现了技术、工艺、设备及配套软硬件的高度融合 。”
而正是基于在智能制造方面的先行布局 ， 面对突如其来的疫情 ， 蓝思科技运用科技力量率先在同行业中复苏 。据《证券日报》采访人员了解 ， 截至3月16日 ， 蓝思科技复产率已达到100% 。
智能工厂发货有保障
《证券日报》采访人员在中联重科高机智能化工厂里看到 ， 机器人手臂顺畅实现原材料激光切割、工件焊接和部件喷涂 ， AGV智能输送车替代传统人工完成上下物料移动和运送 ， 自动安全的RGV有轨制导车和EMS空中输送线轻松实现精准配送 。生产线操作人员通过LED显示屏和生产看板终端实时滚动数据 ， 以及装配作业指导图示和工艺要求 ， 轻松完成每一道工序 。
中联重科高空作业机械公司总经理助理王建向《证券日报》采访人员介绍 ， 中联重科高机智能化工厂分为智能化流水线、装配线和涂装线三大作业生产线 。
智能化流水线配备27台机器人和9套智能化搬运设备 ， 采用先进的数字化脉冲焊接工艺、激光切割工艺和柔性工装 ， 高度自动化生产运行 。装配线包含5条地面线、5条EMS空中输送线 ， 以及一套AGV输送系统 ， 通过分装和总装的有机结合 ， 极大地提高了产品装配效率 。涂装线采用机器人自动喷粉 ， 涂装线设备参数和工艺参数在线监控 ， 实现了生产全过程可追溯 。
据了解 ， 中联重科高机智能工厂早在2月初便实现复产 ， 目前工厂正在赶制发往海外客户的订单 。复工后高机产品已批量发送至澳大利亚、印度尼西亚等国家 ， 正在赶制的订单3月底将发至马来西亚、阿尔及利亚、尼泊尔 。
医药机器人助力医药产业升级
2016年 ， 楚天科技智能机器人无菌灌装系统在湖南宁乡下线 ， 这是中国首台具有自主知识产权的医药智能机器人生产系统 。
楚天机器人执行董事周飞跃对《证券日报》采访人员表示：“楚天智能机器人将形成丰富的产品线 ， 如上下料机器人、灌装机器人、称重机器人、检测机器人等医药生产机器人 ， 所形成的完整生产体系将支持高效率、高质量的药品生产 。”
周飞跃以某药企为例介绍道 ， 原来一批次的药品生产需要4天左右 ， 在使用楚天科技的智能化生产设备后 ， 只需要12个小时 ， 生产效率大幅提升的同时 ， 也节省了药企成本 。


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