「UG编程三轴至多轴」3+2定位与5轴联动到底有什么区别?
_本文原题为:3+2定位与5轴联动到底有什么区别?
1.什么是3+2定位加工
在一个三轴铣削程序执行时 , 使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置 , 3+2加工技术的名字也由此而来 , 这也叫做定位五轴机床 , 因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向 , 而不是在加工过程中连续不断 。

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3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现 , 简单地说 , 就是当机床转了角度以后 , 还是以普通三轴的方式进行加工 。
2.什么是5轴联动加工
根据ISO的规定 , 在描述数控机床的运动时 , 采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴 , 绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C 。 通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动 。
3.3+2定位与5轴联动的区别
3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同 , 5轴联动加工适合曲面加工 , 3+2定位加工适合于平面加工 ,
1)可以使用更短的 , 刚性更高的切削刀具 。
2)刀具可以与表面形成一定的角度 , 主轴头可以伸得更低 , 离工件更近 。
3)刀具移动距离更短 , 程序代码更少 。

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3+2定位加工的局限性:
3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度 。 复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件 , 但这样会导致刀具路径重叠 , 从而增加加工时间 。
5轴联动加工的优势:
1)加工时无需特殊夹具 , 降低了夹具的成本 , 避免了多次装夹 , 提高模具加工精度 。
2)减少夹具的使用数量 。
3)加工中省去许多特殊刀具 , 从而降低了刀具成本 。
4)在加工中能增加刀具的有效切削刃长度 , 减小切削力 , 提高刀具使用寿命 , 降低成本 。

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【「UG编程三轴至多轴」3+2定位与5轴联动到底有什么区别?】5轴联动的局限性:
1)相比3+2定位 , 其主轴刚性要差一些 。
2)有些情况不宜采用五轴方案 , 比如刀具太短 , 或刀柄太大 , 使任何倾斜角的工况下都不能避免振动 。
3)相比3轴机床 , 加工精度误差大 。
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