刀具■孔加工相关基础知识点汇总讲解，纯干货收藏
与外圆表面加工相比 ， 孔加工的条件要差得多 ， 加工孔要比加工外圆困难 。这是因为：
1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制 ， 刚性差 ， 容易产生弯曲变形和振动；
2）用定尺寸刀具加工孔时 ， 孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸 ， 刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
3）加工孔时 ， 切削区在工件内部 ， 排屑及散热条件差 ， 加工精度和表面质量都不易控制 。一、钻孔与扩孔
1. 钻孔
钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序 ， 钻孔直径一般小于 80mm。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转 。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的 ， 在钻头旋转的钻孔方式中 ， 由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时 ， 被加工孔的中心线会发生偏斜或不直 ， 但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反 ， 钻头引偏会引起孔径变化 ， 而孔中心线仍然是直的 。
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常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等 ， 其中最常用的是麻花钻 ， 其直径规格为 Φ0.1-80mm 。
由于构造上的限制 ， 钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低 ， 加之定心性不好 ， 钻孔加工的精度较低 ， 一般只能达到 IT13～IT11；表面粗糙度也较大 ，Ra 一般为 50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大 ， 切削效率高 。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔 ， 例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等 。对于加工精度和表面质量要求较高的孔 ， 则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到 。
2. 扩孔
扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工 ， 以扩大孔径并提高孔的加工质量 ， 扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工 ， 也可以作为要求不高的孔的最终加工 。扩孔钻与麻花钻相似 ， 但刀齿数较多 ， 没有横刃 。
与钻孔相比 ， 扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好 ， 切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃 ， 切削条件好；（3）加工余量较小 ， 容屑槽可以做得浅些 ， 钻芯可以做得粗些 ， 刀体强度和刚性较好 。扩孔加工的精度一般为 IT11~IT10 级 ， 表面粗糙度Ra为12.5~6.3μm 。扩孔常用于加工直径小于 的孔 。在钻直径较大的孔时（D ≥30mm ） ， 常先用小钻头（直径为孔径的 0.5~0.7 倍）预钻孔 ， 然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔 ， 这样可以提高孔的加工质量和生产效率 。
扩孔除了可以加工圆柱孔之外 ， 还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面示 。锪钻的前端常带有导向柱 ， 用已加工孔导向 。
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二、铰孔
铰孔是孔的精加工方法之一 ， 在生产中应用很广 。对于较小的孔 ， 相对于内圆磨削及精镗而言 ， 铰孔是一种较为经济实用的加工方法 。
1. 铰刀
铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种 。手用铰刀柄部为直柄 ， 工作部分较长 ， 导向作用较好 ， 手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构 。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构 。铰刀不仅可加工圆形孔 ， 也可用锥度铰刀加工锥孔 。
2. 铰孔工艺及其应用
铰孔余量对铰孔质量的影响很大 ， 余量太大 ， 铰刀的负荷大 ， 切削刃很快被磨钝 ， 不易获得光洁的加工表面 ， 尺寸公差也不易保证；余量太小 ， 不能去掉上工序留下的刀痕 ， 自然也就没有改善孔加工质量的作用 。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm ， 精铰取为 01.5~0.05mm 。
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