刀具■孔加工相关基础知识点汇总讲解，纯干货收藏( 二 )
为避免产生积屑瘤 ， 铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时 ， v ＜8m/min）进行加工 。进给量的取值与被加工孔径有关 ， 孔径越大 ， 进给量取值越大 ， 高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为 0.3~1mm/r 。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗 ， 以防止产生积屑瘤并及时清除切屑 。与磨孔和镗孔相比 ， 铰孔生产率高 ， 容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差 ， 孔的位置精度应由前工序保证 。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔 。
铰孔尺寸精度一般为 IT9～IT7级 ， 表面粗糙度Ra一般为 3.2~0.8 μm 。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔） ， 钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案 。三、镗孔
镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法 ， 镗孔工作既可以在镗床上进行 ， 也可以在车床上进行 。
1. 镗孔方式
镗孔有三种不同的加工方式 。
（1）工件旋转 ， 刀具作进给运动 在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式 。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致 ， 孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度 ， 孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度 。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔 。
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（2）刀具旋转 ， 工件作进给运动 镗床主轴带动镗刀旋转 ， 工作台带动工件作进给运动 。
（3）刀具旋转并作进给运动 采用这种镗孔方式镗孔 ， 镗杆的悬伸长度是变化的 ， 镗杆的受力 变形也是变化的 ， 靠近主轴箱处的孔径大 ， 远离主轴箱处的孔径小 ， 形成锥孔 。此外 ， 镗杆悬伸长度增大 ， 主轴因自重引起的弯曲变形也增大 ， 被加工孔轴线将产生相应的弯曲 。这种镗孔方式只适于加工较短的孔 。
2. 金刚镗
与一般镗孔相比 ， 金刚镗的特点是背吃刀量小 ， 进给量小 ， 切削速度高 ， 它可以获得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光洁的表面（Ra为 0.4~0.05 μm） 。金刚镗最初用金刚石镗刀加工 ， 现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工 。主要用于加工有色金属工件 ， 也可用于加工铸铁件和钢件 。
金刚镗常用的切削用量为：背吃刀量预镗为 0.2~0.6mm ， 终镗为0.1mm ；进给量为 0.01~0.14mm/r ；切削速度加工铸铁时为100~250m/min， 加工钢时为150~300m/min， 加工有色金属时为 300~2000m/min 。
为了保证金刚镗能达到较高的加工精度和表面质量 ， 所用机床（金刚镗床）须具有较高的几何精度和刚度 ， 机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承 ， 高速旋转零件须经精确平衡；此外 ， 进给机构的运动必须十分平稳 ， 保证工作台能做平稳低速进给运动 。
金刚镗的加工质量好 ， 生产效率高 ， 在大批大量生产中被广泛用于精密孔的最终加工 ， 如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等 。但须引起注意的是：用金刚镗加工黑色金属制品时 ， 只能使用硬质合金和CBN制作的镗刀 ， 不能使用金刚石制作的镗刀 ， 因金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大 ， 刀具寿命低 。
3. 镗刀
镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀 。
4. 镗孔的工艺特点及应用范围
镗孔和钻—扩—铰工艺相比 ， 孔径尺寸不受刀具尺寸的限制 ， 且镗孔具有较强的误差修正能力 ， 可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差 ， 而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度 。
镗孔和车外圆相比 ， 由于刀杆系统的刚性差、变形大 ， 散热排屑条件不好 ， 工件和刀具的热变形比较大 ， 镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高 。
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