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『』状态监测与故障诊断技术在石化企业中的应用( 二 )


『』状态监测与故障诊断技术在石化企业中的应用
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通过压缩机气缸压力-容积曲线 ， 即PV曲线 ， 可以计算出气缸功率、容积效率、进排气阀的功率损失以及排气量、活塞杆负载荷、反向角等性能参数 。分析PV曲线、LogP-LogV的n值、流量平衡和超声波信号 ， 判断进排气阀是否漏气、活塞环是否窜漏；通过分析气阀相位振动、超声波曲线和温度 ， 分析气阀开启关闭状态 ， 判断气阀颤振、弹簧折断、阀片断裂等故障；通过分析气缸和十字头的振动信号 ， 判断缸套擦伤、活塞环断裂、十字头损伤、间隙过大和机械松动等故障 ， 见表1 。
3.油液铁谱分析技术
润滑管理在设备管理中占据重要地位 ， 而油液监测在润滑管理中又是中心环节 ， 它关系到设备正常运转、减少摩擦磨损、延长设备使用寿命 ， 降低生产成本等一系列重要问题 。油液铁谱分析 ， 掌握设备运行状态 ， 预报设备可能发生的故障 ， 避免设备事故；通过检测在用油液的铁谱的异常变化 ， 预报机组可能发生的故障 ， 分析确定故障发生部位、类型及原因 ， 采取措施 ， 避免事故 。
二.使用仪器
1.利用美国恩泰克公司生产的Enpac2500便携式振动分析仪对旋转设备及管线进行振动数据采集 ， 利用Emonitor V3.3专用分析软件对数据进行频谱分析 。
2. 往复压缩机离线监测仪器是美国windrock公司生产的精密分析仪RT9260 ， 由TECIP－TRAP9260监测硬件和RTwin9.3分析软件2部分组成 。TECIP－TRAP9260主要由数据采集仪、压力传感器、超声波传感器、振动和加速度传感器、温度传感器组成 。
3.利用FTP－X2型分析式铁谱仪与2020双色铁谱监测分析显微镜对油液进行分析 。
三.应用效果分析
通过实施状态监测管理模式以来 ， 取得了非常明显的效果 ， 状态监测与故障维修已成为该石化企业必不可少的重要技术手段 。
1.改善了机组运行工况
通过对关键设备的监测分析 ， 实时掌握设备性能状况 ， 及时调整工艺参数 ， 减少不必要的功率损耗 ， 使机组平均效率保持在90%以上 。
2.及时消除故障隐患 ， 降低机组故障停机率
通过对石化厂关键设备实施振动监测诊断 ， 先后发现轴承故障、对中不良、动静摩擦、汽蚀等故障隐患32起 ， 先后发现压缩机轴瓦磨损、气阀泄漏、阀片断裂、弹簧脱落、活塞环磨损窜漏、机械松动等故障隐患16起；润滑油异常磨粒故障10起 。由于这些故障隐患得到及时修复和排除 ， 避免了多起恶性事故的发生 ， 机组运行效率及可靠性得到了明显提高 ， 很大程度上减少了因突发故障造成的停机 ， 使机组平均故障率由2013年的1.01%下降到2014年的0.29% 。
3.创造明显的经济效益
在取得实用效果的同时 ， 也创造了良好的经济效益 。由于机组运行效率提高 ， 故障停机时间减少 ， 维修保养次数减少 ， 从而降低了材料消耗和人工费用 。仅2014年维修费用就节约了100多万元 ， 经济效益达300多万元 。
4.取得良好的社会效益
状态监测与故障诊断技术有效避免或减少设备事故的发生 ， 提高机组运行效率和可靠性 ， 实现视情维修 ， 对提高现代企业设备管理水平发挥重要作用 ， 对公司安全生产、改善劳动条件 ， 合理有效地利用能源 ， 节约原材料 ， 促进科学技术进步具有积极推动作用 。同时在本行业树立了良好的典范 ， 受到公司主管部门高度赞誉 。
四.结束语
运用状态监测技术可以方便、快捷、有效地把握设备运行状态 ， 将故障消除在萌芽状态 ， 避免设备故障事故带来的环境污染 ， 克服过去在维修中长期存在的“过剩维修”和“维修不足”现象 ， 从而提高设备可靠性 ， 延长设备使用寿命 ， 也使设备能长周期安全、稳定、满负荷运行 ， 提高企业的经济效益会起到良好的效果 ， 具有深远的积极意义 。


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