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呼吸机@中国呼吸机产能占全球1/5 国际订单超2万台( 二 )


呼吸机@中国呼吸机产能占全球1/5 国际订单超2万台
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图为在河北三河市燕郊开发区，谊安奥美医疗设备有限公司工人在车间生产呼吸机 。孙明旭摄（新华社发）
全力提升产能
中国呼吸机厂商能否复刻口罩产能增长的奇迹？
实际上，春节期间，许多厂商在政府协助下解决零部件短缺、物流运输不畅等问题后，便开始高负荷运转，助力国内抗击疫情 。作为国内呼吸机龙头企业，深圳迈瑞大年初二紧急召回放假回家的技术骨干，全力复工复产 。
随着国内订单交付基本完成，火力转向海外订单，呼吸机厂商来不及休整，甚至比以前更累 。“最近，我们每天工作时间从朝九晚六调整到晚10点，周末也不休息，员工人数不足，就把各个职能部门员工，都紧急动员到生产线 。”姜栋说，“在核心工序上还是依赖熟练工人，其他人培训后可以做一些技术含量较低的工作，一切为了最大限度提高产能 。”
另外一家位于北京的医疗器械大厂——谊安医疗也处于满负荷运转状态，麻醉机、手术床生产线都被改造用来生产呼吸机，24小时不停转，3个多月的出货量已超往年 。江苏鱼跃医疗设备股份有限公司投入了超级智能工厂，一条机械手臂相当于10名工人，一条智能产线是100位工人的2倍效率，呼吸机日产数量从300台增长至700台，但其待发订单还是排到了4月底 。还有一些厂商，订单已排到第三季度 。
中国医疗器械电商平台贝登医疗供应链总监吴传普说：“中国所有的呼吸机厂家都已达到了它们的产能极限 。”
前段时间，为了最大限度提高口罩产能，不仅口罩企业纷纷增产，更有许多厂商“跨界”加入口罩供应大军，中国口罩供应迅速从2000万拉升到上亿只 。呼吸机为何难以复制这种模式？
跨界转产需要克服更多困难 。和口罩不同，呼吸机制造涉及成百上千个零部件的生产与组装，还有硬件和软件的调试和兼容，更需要专业员工和严格监管保证产品质量，从而确保患者安全 。对于专业医疗设备制造商而言，生产一台呼吸机可能需要40天时间 。从零起步的跨界企业甚至可能要花费18个月才能实现量产 。改造生产线、技术壁垒、质检审批等多个难题也成为跨界企业的“拦路虎” 。面对诸多限制因素，短时间内跨界企业难以实现规模化生产 。
零部件供应是呼吸机产能增长的制约因素 。姜栋表示，BMC怡和嘉业的“呼吸机零配件已经基本实现国产化，不用担心上游产品的供应问题” 。不过，其他厂商就没这么幸运，压缩机、比例阀、涡轮、传感器等核心零部件依赖进口 。南京一家生产呼吸机的医疗设备公司相关负责人表示，该公司的比例阀来自德国、意大利，涡轮风机来自德国，压力传感器来自美国 。“我们也在尝试使用替代物料，但呼吸机对设备长期使用的可靠性、安全性有严格要求，只有解决源头供应商的物料配给，才能保质保量地提升产能 。”
鱼跃医疗负责人也坦言：“国产风机的噪音、转速，传感器的精度、灵敏度均与国际领先的品牌存在差异 。但我们会努力在国内寻找可替代的配件，但这不是一蹴而就的，需要经历严谨的验证，并进行相关定制等 。”
出海考验重重
重担压到了中国呼吸机厂商身上 。疫情之下，不断增长的需求，纷至沓来的订单，对国产呼吸机厂商来说，也是一场战斗 。
为向有关国家及时提供帮助，企业竭尽全力，政府多方协调，中国尽最大努力 。3月29日，中国工信部召开重点医疗装备产业链协同扩产视频会，组织国内有创呼吸机重点企业和地方有关部门，摸底企业面临的问题和困难，研究产业链协同扩产措施 。
在供应链上殚精竭虑，在生产线上争分夺秒，只是这场战斗的一部分 。要想让救命的机器到达真正需要的医疗机构，还有很多道槛要跨 。
暴增的需求，使呼吸机价格水涨船高，一些囤积居奇的中间商看到赚钱的机会 。“甚至存在一个人买几千台的情况 。”有呼吸机生产商表示，一款呼吸机的价格甚至可以在一小时内连涨几万，除了上游零部件涨价、国际航班费用上升所导致的成本抬高之外，炒卖行为也让呼吸机的价格“一天一个样” 。


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