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『机械社区』心得分享——优化内部物料流的关键点


最近在探讨 ergologistic?（人体工学物流） ， 其中涉及到人体工学和内部物流之间的相互作用 ， 在这里仔细研究一下 。
所以 ， 今天的话题就是内部物料流 ， 它对优化生产效率起着非常关键的作用 。 并且 ， 它也对内部物流的最新发展 ， 提出了更高的要求 。

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尽管内部物流 intralogistics 的拉丁语前缀 intra 的含义为“之间” ， 但内部物流可不是空中楼阁 。 它会受到外界因素的影响 ， 而且在很大程度上取决于外部压力 。
因此 ， 每个环节之间必须要紧密相连 ， 有一丁点延迟 ， 立马就会出现问题 。 除了供给消耗需求的物料和员工参与之外 ， 工厂设备的质量也是问题的关键 。
减少浪费
以获得更好的物料流
为确保内部物料流的顺畅 ， 必须要可以随时对整个内部物流的流程进行调整 。 同时 ， 这种灵活性还不能对所使用材料的稳定性产生负面影响 。
如果设备经常出现损坏并且需要维修 ， 就会产生本来可以避免的成本投入 ， 也就是产生了浪费 。 七大浪费（7 Muda）中的反浪费概念讲的就是如何避免这些陷阱 。
但是 ， 只是停留在方法论的层面上考虑精益生产的效率促进原则是远远不够的 。 对所有想要优化内部物料流的人来说 ， 还需要特别注意工厂设备工程设计的灵活性和耐久性 。

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内部物流
在技术方面的意义
这种情况解释的是现代内部物流设备的核心元素——使用 item 的精益生产装配系统的模块化原则的型材技术 ， 就可以迅速实现需要的解决方案并同时优化流程 。
在保持连续稳定水平的同时 ， 只要使用一种工具就完全可以进行调整 。 所以 ， 您不需要重新加固紧固件 ， 也不需要考虑蠕变问题 。
这样可以避免低效率的等待时间 ， 而且风险系数也低到可以忽略——在使用的时候 ， 即使是最坏的情况 ， 连接点也不会松动 。
得益于先进的内部物流 ， 技术上的不确定因素会从内部物料流中永远的被消除 。

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优化完内部物流之后
他们是如何获益的
因为优化了内部物流而受益的工厂 ， Eisele 是一个典型代表 。 它是德国一家生产泵和搅拌器的工厂 ， 10-50公斤不等的重型零部件 ， 特别难以搬运 。
但是 ， item 的精益生产装配系统给了他们惊喜 ， 不仅承重能力符合要求 ， 而且使用起来非常的灵活 ， 并且大大的减少了占用人工的搬运工作 ▼
【『机械社区』心得分享——优化内部物料流的关键点】更让人惊喜的 ， 整个系统还兼顾了人体工学设计 。 item 的人体工学工作台系统 ， 可以与精益生产系统做成的物料车之间无缝衔接 ， 提高了整个内部物流系统的效率 。 这样 ， 工人可以更多的专注于装配工作本身 ， 也提高了交付产品的质量合格率 。


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