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生产■无人工厂引领“上海制造”改变

生产■无人工厂引领“上海制造”改变
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■劳动报采访人员 陈宁
在线新经济
本报讯 突如其来的疫情给经济社会发展带来巨大挑战 ， 而以无人工厂、不见面生产等为代表的一批在线新经济 ， 正成为“上海制造”对冲疫情影响的重要工具 。 上海市经信委相关负责人表示 ， 上海制造业已基本完成从自动化到数字化的转型 ， 已初步具备无人工厂建设条件 。
伴随着新一代技术的演进 ， 在这些无人工厂里 ， 智能制造取代了部分岗位 ， 线上的数字管理系统取代了纸质的记录 ， 同时也催生出了许多更有创造力的岗位 ， 迎来了发展的新契机 。
车间之变：复工一周后产能恢复至90%
车间是制造业最基本的单元 ， 同样也是智能改造升级的窗口 。 通过远程运行维护、大数据、人工智能等综合手段 ， 沪上老牌净水品牌开能的制造车间变身一座24小时运转、不需要多人值守的无人工厂 。 经过多年探索 ， 如今开能工厂的自动化率达到了70% 。
开能健康副董事长翟亚明说道 ， 任何事物都有两面 ， 这次疫情对于远程、移动、智慧方面的产业和应用是契机 。 “如果还像过去传统的靠人工操作 ， 不仅出错率高 ， 万一有人感染 ， 整个班组都要被隔离 ， 这对现场生产带来的冲击就非常大 。 ”
2月10日 ， 开能成为上海市制造行业里最早复工的一批企业 ， 复工一周后 ， 工厂人员到岗率达到50% ， 而产能已经能够恢复到90% 。
在采访人员1个多小时的走访过程中 ， 7个生产车间 ， 全程都看不到几名工人 ， 而在原材料车间作业的工人也不需要接触例如活性炭等化学物质 。 原材料经由一个巨大“铁塔”输出 ， 被装进密封储罐里 ， 通过运输链送至下一道生产工序 ， 标准化生产避免了原材料与工人直接接触 ， 也保证了工人的安全以及作业环境的整洁规范 。
“以核心部件玻璃钢桶压力容器制造车间为例 ， 原先一天制造1000个桶需要35名员工 ， 引进全自动化产线后 ， 现在只需7名员工 ， 在产能不变的前提下效率提升了80% ， 整个车间增加的9台机器人替代了30名员工的生产力 。 ”翟亚明说 。
他补充 ， 随着商业模式的变化 ， 以及互联网的发展 ， 工厂面临的生产和物流需求也愈加复杂 。 不同于成熟行业如汽车或新兴行业如电子商务 ， 开能拥有大量的定制化产品 ， 而且集销售、生产、制造于一体 ， 且客户群体较复杂 。 因此 ， 工厂分别上线了一期和二期智能仓储 。
在现场 ， 采访人员发现了该工厂智能仓储的独特之处 。 首先 ， 不同于其他制造型企业将原料、半成品、成品分开保管的模式 ， 开能健康(300272,股吧)将原料、半成品、成品以及模具共同存储 ， 增加了仓储操作的复杂度 ， 所以适应性非常广 。
翟亚明介绍 ， “全自动立库 ， 原材料直接到车间 ， 成品直接入库 。 这样一来减少了大部分的人员依赖 。 而我们的信息系统 ， 减少了大部分的调度和支持人员 。 ”
员工之变：吸引更多年轻人选择制造业
智能制造对于“上海制造”的改变 ， 同样发生在一线工人的身上 。 相比较传统机械、重复的劳动内容 ， 现如今车间里的工人常常看不到他们爬高举重的忙碌状态 ， 取而代之的是一头扎在机器里 。 “把生产经验‘教’给机器” ， 是智能工厂工人们的共同特征 。
开能改造智能车间之初 ， 也在思考如何为自己的员工创造更多价值 。 “现实的问题是 ， 我们需要吸引年轻人来加入制造这个行业 ， 用什么方式？那就用年轻人喜欢的方式 ， 为他们创造更多工作价值 。 ”开能的方法是 ， 通过帮助员工不断提升自我技能 。 例如通过产业升级 ， 以帮助员工从单一、繁重的生产操作中解放出来 ， 然后升级成为管控自动化生产的人才 ， 实现收入、技能的双提升 。
人因岗位而变 ， 岗位同样因人而变 。 当智能制造取代了一部分枯燥且没有创造性的岗位时 ， 也催生出许多新的岗位 。


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