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『技术』清洁生产促发展 绿色制造创未来( 三 )


做好资源循环利用大文章
金茂钛业着力做好能源资源利用大文章 ， 采用国内较为先进的硫钛联产工艺 ， 共有2条硫酸生产线 。 在钛白粉生产过程中 ， 主要原材料为钛矿、硫酸 ， 产品为钛白粉 ， 副产物为硫酸亚铁、废酸 。 硫酸亚铁可经干燥循环部分回用作为硫酸生产原料 ， 部份作为生产铁黄、铁红、铁黑等铁系颜料的原材料或生产一水硫酸亚铁外售 。 废酸经过净化、浓缩部分循环回用 ， 同时在硫酸生产过程中 ， 充分利用硫铁矿反应沸腾炉所产生的热量作热源生产蒸汽 ， 供钛白粉生产使用以及供废酸浓缩和铁红生产用汽 ， 部份蒸汽用于发电 。 充分实现原材料、副产品的循环利用 ， 以达到节能环保目的 ， 解决了钛行业工业污染的问题 。
金茂钛业早在2013年就在公司内部建立规范的能源管理体系 ， 制定详细的能源方针、能源目标指标、能源管理职责和权限 ， 强化能源管理 ， 使公司能源管理的各项手段和措施形成一个有机整体 。 该公司广泛开展全面系统地策划、实施、检查和改进各项能源管理活动 ， 实施全过程管理 ， 将公司节能工作落到实处 ， 降低能源消耗和提高能源利用效率 ， 促进金茂钛业节能减排目标的实现 ， 并于2014年首次通过能源管理体系第三方认证 。
黎承健表示 ， 金茂钛业领导班子及员工团结奋进 ， 充分利用现有优势 ， 整合各种资源 ， 做大、做优、做强钛白粉产业 ， 努力打造中国钛行业循环发展的领导品牌 ， 建成循环经济型、资源节约型、清洁环保型的绿色化工综合企业 。 该公司积极开展绿色工厂建设工作 ， 建立了针对性的管理措施 ， 定人、定责 ， 并从基础设施、管理体系、能源资源投入、产品生态设计、环境排放、绩效等方面不断提升工厂绿色化水平 。 该公司基本满足评价标准要求 ， 正在逐步开展绿色工厂自评及第三方评价工作 。
掌握绿色制造关键技术
据黎承健介绍 ， 对于硫酸法钛白行业来说 ， 硫酸亚铁及稀硫酸的有效利用是建设清洁生产型钛白粉企业极其重要的课题 ， 行业现有的一些硫酸亚铁及稀硫酸利用措施 ， 虽然可以在一定程度上对废弃物进行综合利用 ， 但大部分利用措施其利用价值和经济价值都比较低 。 这既增加了企业环保处理成本 ， 且难以完全处置全部硫酸亚铁及稀硫酸 ， 仍会对环境造成较大压力 ， 因而制约了钛白粉的正常生产 。
为解决硫酸法钛白主要废弃物处理对钛白粉生产的制约 ， 使废弃物变为具有较高附加值的绿色产品 。 金茂钛业从2017年开始投资8600万元 ， 启动了节能、循环经济和资源节约重大项目“硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目” 。 目标是实现钛白粉生产过程中绿色关键工艺的突破系统集成 ， 实现硫酸亚铁及稀硫酸两种最主要的硫酸法钛白生产废物利用率提高到100% ， 做到主要废物零排放 。
黎承健说：“金茂钛业牵头联合广西大学、永丰化工公司、新赢环保公司、衡升环保公司等科研单位、技术单位、行业单位、应用单位等组成的全行业首个绿色发展合作联合体 ， 形成高效的产学研用团队 ， 建立了高效的组织管理体系 。 通过充分发挥各联合体单位的优势 ， 实现钛白生产绿色化水平的提升 。 ”
在项目建设过程中 ， 该公司考虑资源高效利用、过程节能减排、清洁生产、绿色使用延伸耦合、循环经济发展等绿色制造相关要素;各方利用各自资源和技术 ， 共同参与、讨论和制订新产品技术方案 ， 确定统一的工作方向;从产品方案、建设方案、原材料供应、产品生产到销售、推广应用 ， 五方各负其责 ， 既分工又合作 。
近3年来 ， 金茂钛业公司以硫酸亚铁及稀硫酸废弃物绿色化技术突破为源头 ， 强调资源的综合利用;围绕技术突破主体 ， 实现生产工序绿色化改造的应用集成 。 七水硫酸亚铁(俗称绿矾)和稀硫酸两种废弃物利用难、经济价值低、环境污染重 ， 严重制约钛白粉发展 。 硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目针对钛白粉生产工艺瓶颈 ， 用膜过滤技术分离废酸杂质 ， 富集的废酸用于钛白工艺生产循环利用 ， 净化的废酸部分用于硫酸生产线吸收三氧化硫 ， 其余用于生产新型高效水处理剂——聚合硫酸铁(PFS) 。 项目利用萃取技术对废酸中稀有重要金属进行回收 ， 同时可进一步净化稀硫酸;并且利用循环喷射反应、多效薄膜浓缩、喷雾干燥技术 ， 通过催化氧化法将七水硫酸亚铁和稀硫酸两种副产主要废弃物生产作为新型高效水处理剂的浓缩液体聚合硫酸铁及专用型固体聚合硫酸铁 ， 可代替铝系混凝剂 ， 用于处理印染废水、冶炼废水、电镀废水、造纸废水等 。


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