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『中国化工报』绿色制造创未来，清洁生产促发展( 二 )


黎承健表示 ， 金茂钛业将努力为人才提供良好的研究环境、充裕的研究时间和配套资金 ， 以及各种深造的机会 ， 切实增强人才自我开发的能力 。 在企业内建立研发绩效管理制度 ， 采取多方面激励措施 ， 培养人才、发掘人才 。 通过不断的努力 ， 使金茂钛业研发中心队伍成为一支优质、高效的科研团队 。
着力提升技术水平
黎承健表示 ， 金茂钛业生产线均按照技术装备大型化、紧凑化、高效化原则 ， 采用资源利用率高、污染物产量少以及有利于回收利用的工艺技术 ， 在设计上采用多项国内先进的钛白粉生产技术和装备 。 2015年 ， 该公司被广西壮族自治区评为区级技术中心 ， 其自主研发纳米脱硝催化钛白粉技术获得梧州市科学技术进步奖 。
金茂钛业生产工艺技术成熟稳定 ， 工艺流程高度自动化 ， 采用国内先进的生产设备 ， 形成了循环经济型、资源节约型、清洁环保型绿色生产工艺 。 该公司拥有完善的先进试验检测设备 ， 共建有4个化验室——平政中心钛白检验化验室、平政中心硫酸检验化验室、富吉中心检验化验室、研发中心检验化验室 。 经过多年的发展 ， 该公司钛白生产技术已处于行业先进水平 。
金茂钛业多年来开发了色料陶瓷钛白粉、熔块搪瓷钛白粉、纳米脱硝催化钛白粉以及金红石型钛白粉等新产品 ， 逐渐扩大产品结构 ， 其中纳米脱硝催化钛白粉由金茂钛业于2013年在国内率先研发、并实现产业化和销售的产品 ， 成为国内少数掌握纳米脱硝催化钛白粉生产技术的厂家 ， 打破国外少数厂家对该技术的垄断 ， 实现公司钛白粉产品的多元化 。 金茂钛业于2016年推出金红石钛白粉粗品 ， 使公司从生产锐钛型钛白粉为主转向生产金红石钛白粉迈进了一步 ， 2017年利用国际先进的干法包膜技术又推出高档塑料专用金红石型钛白粉JMR-230 ， 广泛用于塑料色母粒、工程塑料、流延膜等领域 ， 具有产品质量好 ， 生产成本低等特点 。
金茂钛业还积极参与相关标准的制订以及国内外专利的申报工作 ， 参与编制《钛白粉工业废水治理工程技术规范》标准 ， 促进钛白行业废水标准的完善 ， 同时积极进行钛白生产技术的创新研究 ， 申报研发钛白粉煅烧回转窑进料方法及设备、硫酸法钛白工艺中低浓度自生晶种水解方法、硫酸法钛白粉煅烧用回转窑、硫酸法钛白粉生产过程中低浓度硫酸酸解钛铁矿的方法、一种利用闪蒸干噪技术的钛白粉煅烧方法等专利共10项 。 该公司将集成硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目应用经验 ， 针对硫酸法钛白粉废弃物处理应用技术标准方面的空白 ， 与广西大学合作编制相关绿色生产规范 ， 形成项目推广应用效果 。
做好资源循环利用大文章
金茂钛业着力做好能源资源利用大文章 ， 采用国内较为先进的硫钛联产工艺 ， 共有2条硫酸生产线 。 在钛白粉生产过程中 ， 主要原材料为钛矿、硫酸 ， 产品为钛白粉 ， 副产物为硫酸亚铁、废酸 。 硫酸亚铁可经干燥循环部分回用作为硫酸生产原料 ， 部份作为生产铁黄、铁红、铁黑等铁系颜料的原材料或生产一水硫酸亚铁外售 。 废酸经过净化、浓缩部分循环回用 ， 同时在硫酸生产过程中 ， 充分利用硫铁矿反应沸腾炉所产生的热量作热源生产蒸汽 ， 供钛白粉生产使用以及供废酸浓缩和铁红生产用汽 ， 部份蒸汽用于发电 。 充分实现原材料、副产品的循环利用 ， 以达到节能环保目的 ， 解决了钛行业工业污染的问题 。
金茂钛业早在2013年就在公司内部建立规范的能源管理体系 ， 制定详细的能源方针、能源目标指标、能源管理职责和权限 ， 强化能源管理 ， 使公司能源管理的各项手段和措施形成一个有机整体 。 该公司广泛开展全面系统地策划、实施、检查和改进各项能源管理活动 ， 实施全过程管理 ， 将公司节能工作落到实处 ， 降低能源消耗和提高能源利用效率 ， 促进金茂钛业节能减排目标的实现 ， 并于2014年首次通过能源管理体系第三方认证 。
黎承健表示 ， 金茂钛业领导班子及员工团结奋进 ， 充分利用现有优势 ， 整合各种资源 ， 做大、做优、做强钛白粉产业 ， 努力打造中国钛行业循环发展的领导品牌 ， 建成循环经济型、资源节约型、清洁环保型的绿色化工综合企业 。 该公司积极开展绿色工厂建设工作 ， 建立了针对性的管理措施 ， 定人、定责 ， 并从基础设施、管理体系、能源资源投入、产品生态设计、环境排放、绩效等方面不断提升工厂绿色化水平 。 该公司基本满足评价标准要求 ， 正在逐步开展绿色工厂自评及第三方评价工作 。
掌握绿色制造关键技术
据黎承健介绍 ， 对于硫酸法钛白行业来说 ， 硫酸亚铁及稀硫酸的有效利用是建设清洁生产型钛白粉企业极其重要的课题 ， 行业现有的一些硫酸亚铁及稀硫酸利用措施 ， 虽然可以在一定程度上对废弃物进行综合利用 ， 但大部分利用措施其利用价值和经济价值都比较低 。 这既增加了企业环保处理成本 ， 且难以完全处置全部硫酸亚铁及稀硫酸 ， 仍会对环境造成较大压力 ， 因而制约了钛白粉的正常生产 。
为解决硫酸法钛白主要废弃物处理对钛白粉生产的制约 ， 使废弃物变为具有较高附加值的绿色产品 。 金茂钛业从2017年开始投资8600万元 ， 启动了节能、循环经济和资源节约重大项目“硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目” 。 目标是实现钛白粉生产过程中绿色关键工艺的突破系统集成 ， 实现硫酸亚铁及稀硫酸两种最主要的硫酸法钛白生产废物利用率提高到100% ， 做到主要废物零排放 。


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