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『中国化工报』绿色制造创未来，清洁生产促发展( 三 )


黎承健说：“金茂钛业牵头联合广西大学、永丰化工公司、新赢环保公司、衡升环保公司等科研单位、技术单位、行业单位、应用单位等组成的全行业首个绿色发展合作联合体 ， 形成高效的产学研用团队 ， 建立了高效的组织管理体系 。 通过充分发挥各联合体单位的优势 ， 实现钛白生产绿色化水平的提升 。 ”
在项目建设过程中 ， 该公司考虑资源高效利用、过程节能减排、清洁生产、绿色使用延伸耦合、循环经济发展等绿色制造相关要素;各方利用各自资源和技术 ， 共同参与、讨论和制订新产品技术方案 ， 确定统一的工作方向;从产品方案、建设方案、原材料供应、产品生产到销售、推广应用 ， 五方各负其责 ， 既分工又合作 。
近3年来 ， 金茂钛业公司以硫酸亚铁及稀硫酸废弃物绿色化技术突破为源头 ， 强调资源的综合利用;围绕技术突破主体 ， 实现生产工序绿色化改造的应用集成 。 七水硫酸亚铁(俗称绿矾)和稀硫酸两种废弃物利用难、经济价值低、环境污染重 ， 严重制约钛白粉发展 。 硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目针对钛白粉生产工艺瓶颈 ， 用膜过滤技术分离废酸杂质 ， 富集的废酸用于钛白工艺生产循环利用 ， 净化的废酸部分用于硫酸生产线吸收三氧化硫 ， 其余用于生产新型高效水处理剂——聚合硫酸铁(PFS) 。 项目利用萃取技术对废酸中稀有重要金属进行回收 ， 同时可进一步净化稀硫酸;并且利用循环喷射反应、多效薄膜浓缩、喷雾干燥技术 ， 通过催化氧化法将七水硫酸亚铁和稀硫酸两种副产主要废弃物生产作为新型高效水处理剂的浓缩液体聚合硫酸铁及专用型固体聚合硫酸铁 ， 可代替铝系混凝剂 ， 用于处理印染废水、冶炼废水、电镀废水、造纸废水等 。
通过实施硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目 ， 实现硫酸法钛白废物利用率提高到100% ， 主要废物达到零排放 ， 解决七水硫酸亚铁、稀硫酸废弃物处理对钛白粉产品生产的制约 。 该项目将聚合硫酸铁产品从液体转化成易于运输的固体产品 ， 提高了产品的附加值 ， 解决液体聚合硫酸铁产品无法长途运输、就地销售的弊端 ， 促进聚合硫酸铁产品的全国范围内应用 ， 还可用于出口 。 同时 ， 该项目对聚合硫酸铁生产工艺继续进行绿色化改进 ， 在工艺前端增加氧化钪回收工艺 ， 利用萃取技术把废酸中的稀有贵金属氧化坑进行回收 ， 同时可进一步净化稀硫酸 ， 经回收氧化坑后的稀硫酸再用于生产聚合硫酸铁 。
黎承健表示 ， 该项目同时提升硫酸法生产钛白资源循环利用效率 ， 降低污染物处理压力 ， 围绕绿色工艺 ， 通过实施煅烧余热回用、钛白粉酸解渣回收利用、清洁能源替代 ， 既全面提升钛白粉生产工艺整体绿色化水平 ， 又满足聚合硫酸铁生产装置用能及原料利用的需要 ， 实现硫酸法钛白绿色工艺技术的绿色系统集成 。 先后在两条年产5万吨钛白生产线和两条年产20万吨硫酸生产线上改造 ， 为实现硫的综合循环利用建设了8套装置 。 一是用废硫酸和硫酸亚铁生产聚合硫酸铁装置两套;二是用七水硫酸亚铁生产一水硫酸亚铁 ， 再和硫铁矿渗烧生产硫酸装置两套;三是让废酸代替硫酸厂吸收三氧化硫用水装置两套;四是废酸浓缩装置一套;五是把钛白煅烧的尾气引到硫酸厂用浓酸吸收三氧化硫装置一套 。 通过系统绿色集成 ， 企业制造技术绿色化率提升27.49% ， 达到73.52%;制造过程绿色化率提升50% ， 达到54.90%;资源环境影响度下降10.04% ， 达到78.65% 。 真正从生产的源头减少污染物的产生和排放 ， 节约成本 ， 通过实施绿色清洁生产技术改造 ， 实现以废治废 ， 提高钛白生产的工艺水平 ， 实现了由末端治理向污染预防的转变 ， 提高企业绿色发展水平 。
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