中国船检杂志社3D打印螺旋桨技术的应用和挑战( 二 )


工艺参数(电压、电流、传输速度)必须根据道间温度、所需的焊道几何形状(层宽、层厚度等)、复杂的零件几何形状以及材料的导热性进行调整 。 MMG针对不同的温度边界开发了不同的参数设置 。
此外 , 下层的周期性再加热(由逐层堆积引起)会对多相材料的微观结构产生影响 , 并可能导致相/晶粒生长 。 与常规铸造工艺相比 , 逐层堆积工艺会产生更高的残余应力 。 热输入的规划是制造尺寸较大的组件时不可忽视的话题 。
MMG期望未来船级社等组织能给更多材料分级 , 以便定义公差并给机械性能设定统一的标准 。
此外 , 切片工艺还面临着焊道几何形状的可复制性(取决于温度)和“阶梯效应”(WAAM的常见层厚度应>1mm)方面的挑战 。 在完成装配过程之后 , 需要特别注意对具有不同余量弯曲形状的磨削过程进行复杂的路径规划 。 船用部件的特殊边界(例如 , 尺寸大、制造时间短、产品独一无二)催生出了机器人解决方案 , 这种方案可用于快速制造部件高度超过2m的零件 。
【中国船检杂志社3D打印螺旋桨技术的应用和挑战】编译自The Naval Architect


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