怎样解决橡胶制品的白化现象
@泽哥仔 说的基本到位了，我来补充一点常常困扰生产/开发人员的因素。因为一般会提出这种问题的，一定不是材料/配方工程师，而你直接去问他们，他们天马行空忽悠了你一顿最后就是没能解决问题。道理很简单，配方占的因素更大，工艺因素相对而言小一点。如果遇到通过充石蜡油来调整硬度，充油比例又很高的，硫化体系再怎么好，最后都是死。原因很简单，充油降硬度成本比较低嘛，老板逼着材料工程师降本，降本后难做的是现场工程师/工艺工程师。所以基本上在产品开发阶段就需要通过实验来验证，根据你所做的产品类型不同，一般都会有相应的国家标准/行业标准来进行测试。常见的是加速老化测试和耐候性测试，比如我所在的行业会采用热空气加速老化（80摄氏度360小时），高低温循环测试，盐雾试验，光照老化测试等方法对样品进行测试，结束后采取目视灰卡评级或者分光光度计测表面颜色变化。
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这是喷霜，跟橡胶产品的配方工艺有关，某些配合物用量大于其在橡胶的饱和度所致。要根源上解决只有调整配方和生产工艺了。喷霜的成分有多种可能，有硫磺、防老剂、填料等等，要处理喷霜制品的话，可以用加热的低浓度酸清洗试试，比如5%的盐酸，加热到90-100℃30分钟处理下。
■网友的回复
关于如何解决橡胶制品白化喷霜的问题，我想谈点个人经验供大家分享。白化喷霜的原因有两类:一是矿物质析出，如钙粉等混炼不均匀造成；二是助剂析出，如硬脂酸等比重加大，加之混炼不均匀造成喷霜。上述根本原因都牵涉到一个“混炼不均匀”的问题。解决之道是要把混炼胶混炼均匀。建议在配方中添加“橡胶混炼剂”，0.6添加量，原工艺不用调整。“橡胶混炼剂”完全不同于普通分散剂。
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应该是产品做好 出厂之前 涂一层汽硅油（汽油+硅油混合）。
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1.橡胶混练博通的次数2.配药药品比例添加不当造成3.加硫时间的熟成4.生产工艺等很多方面去确认的
■网友的回复
这种现象专业术语叫喷霜，通常是在橡胶配方设计过程中某些原材料使用量超过该物质在此配方中在该环境中的最大溶解度而造成的析出，一般不会影响制品的最终使用
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