看航空|航空工业昌飞劳模管海新:勇做新时代的奋斗者

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今年38岁的管海新 , 是航空工业昌飞工程技术部非金属技术室的副室主任 。 参加工作以来 , 管海新一直奋战在非金属技术前沿 。 他常说:“作为一名技术人员 , 为国产直升机研究非金属技术 , 是我的职责所在” 。
坚守技术与团队攻坚克难
银色镜框下的睿智眼神 , 温和语气中的执着坚定 , 这是管海新给人的第一印象 。 2005年 , 管海新从西北工业大学毕业来到昌飞 , 15年来一步一个脚印 , 成长为公司的技术骨干 。 在直升机的生产制造中 , 升力系统可谓重中之重 , 其中旋翼、桨毂、尾桨、涵道风扇、平尾、垂尾等相关零部件的材质 , 都与非金属技术密切相关 。 管海新作为公司非金属技术的领军人物之一 , 他所参与并发表的《复合材料RTM成型技术研究》《“扁担梁”式复合材料尾桨叶成型技术研究》《弱刚度复合材料超声切削关键技术与装备》等技术课题 , 推动了公司相关生产件成型质量不断提高 。
2019年8月初 , 公司成立了C919型号PPV攻关团队 , 开展外襟翼前梁PPV认证工作 。 PPV鉴定前期 , 管海新所在的C919团队完成了3轮摸底试验 , 针对R区厚度超差和过渡区隆起无法满足PPV要求的问题 , 团队当机立断 , 请示领导后更改原工艺方案 。 管海新和相关主管工艺立即协调工装设计、制造 , 仅用三周完成了新模具的设计、制造和验收 , 使团队按时实现了目标 。
复合材料加工主要采用手工操作 , 对操作工的技能水平、身体状态和精神状态要求较高 。 外襟翼前梁技术攻关生产班组为了保证生产节点 , 已经高强度加班一个多月 , 为缓解他们的生产压力 , 管海新带头和主管工艺员一起协助开展铺层和制袋操作 , 并给操作工讲解操作手法对零件质量的影响 , 促进班组生产效率提升 , 将铺层周期由原先加班加点的5天缩短为2天半 , 且很好保证了质量 。
勇于创新为生产提质增效
针对内外场蜂窝开胶质量问题 , 管海新发现加工过程中有许多提升和改进的地方 。 为此 , 管海新从源头做起 , 对蜂窝预成型工艺规范进行换版 , 将原先12页篇幅细化到21页 , 大大提高了规范的指导性和可操作性 。 蜂窝缺陷的修理一直采用酚醛树脂微球填料 , 这种填料是一种灌封料 , 拉伸强度偏低 , 实际生产的蜂窝夹层零件在二次胶接时经常出现修补区域的鼓包 , 而且修补操作难度加大 。 管海新就从专业的角度分析风险 , 让大家接受了新材料 。 到2019年底 , 蜂窝加工缺陷数量降低了80%以上 , 成型后的零件表面凹坑等缺陷基本消除 , 部分蜂窝零件质量接近波音水平 。
【看航空|航空工业昌飞劳模管海新:勇做新时代的奋斗者】2019年 , 管海新组织完成自主专项11项、自主KPI专项2项;参与型号或非型号科研论证9项;组织完成多个型号非金属零部件工艺审查等大量基础性技术工作 。 管海新带领专业室开展13个重点专项攻关和多项新材料新技术应用 , 解决了大量的科研生产技术质量问题;他开展工艺试验优化了现有的固化参数 , 满足了复合材料大批量同罐固化的实际生产需求;他与团队通过开展复合材料机器人自动切边、机器人蜂窝切边倒角、桨叶几何尺寸自动检测等项目实施 , 推动了复材加工朝着自动化、智能化方向发展 。
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