国产动画帮|奇瑞捷途：品质铸就中国汽车品牌新内核( 二 )
奇瑞河南智能制造基地的四大车间装备了来自ABB、KUKA等全球一流的全自动化机器人 ， 能够实现冲压、焊装、辊边、内外喷漆、底板喷胶等核心工序100%自动化 ， 保证车身从冲压、焊接、喷涂到装配等每一个工艺环节的一致性和精密性 ， 保证了整车的品质 。
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（光伏发电项目）
积极响应国家“绿水青山”的号召 ， 奇瑞河南智能制造基地在绿色发展、创新理念之下 ， 投资4.5亿元建设绿色工厂 ， 投入了目前世界最先进的沸石转轮废气处理设备 ， 污水自动监测处理设备等 ， 同时从可持续发展角度出发 ， 实施了光伏发电项目 ， 运行两年来 ， 已累计发电1000万度电 ， 极大地节约了能源 。
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此外 ， 通过超级BOM的底层构建 ， 实现全过程信息共享 ， 使得客户定制成为可能 。 客户可以通过终端点单的方式定制生成自己理想的车型 ， 生产系统将根据可续需求进行物料拉动和生产 ， 并实现快速交付 。 随着该系统的进一步升级 ， 未来 ， 用户可通过手机APP查询爱车的生产状况和物流过程 ， 真正实现定制化 。
高标准质量管理体系
品牌的基础是质量 ， 质量的基础是体系 ， 近乎苛刻的高标准质量管理体系 ， 为捷途产品品质把好最后一道关 。
每个节点都必须是可预判、可检验和可调控的 ， 这样才能保证产品质量的一致性和可靠性 。 奇瑞河南智能制造基地拥有整车四轮定位、侧滑试验台、转毂试验台 ， 该套检测系统引进德国西门子的高端检测设备 ， 利用键盘或扫描仪、全电脑记录和分析检测 ， 实现精准的数据测试 。 高于行业标准剖检比例 ， 同时采用德国“涡流漏磁点焊检测仪” ， 保证每一个焊点的精准 。
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从源头把控 ， 奇瑞捷途首先建立了严格的供应商筛选机制 ， 根据产品定位和用户利益点来执行供应商准入资质考核 ， 以质量为先选择全球一流的供应商 ， 并对供应商的每个节点进行监督和考察 ， 关键零部件更是与供应商合作开发 ， 合力打造高品质产品 。
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【国产动画帮|奇瑞捷途：品质铸就中国汽车品牌新内核】对于消费者而言 ， 品质是需要时间去体验才能得出的结论 ， 对于企业而言 ， 品质是必须能看的见、可控的 。 奇瑞捷途自诞生以来 ， 坚持深耕“旅行”细分市场 ， 以用户为中心、以产品质量为基石 ， 着眼未来 ， 在工业化和信息化“两化”融合的背景下 ， 紧跟时代潮流 ， 制定出了一条符合自身发展的路线 ， 实现了产品的研发、制造、质量管理的高标准 ， 为中国汽车品牌的品质树立了榜样 。
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