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中国食品报官方平台|烘焙车间管理制度浅谈

搞好生产 ， 首先应当具有相应的理论管理知识 ， 然后根据自己工作范畴内的实际情况 ， 合理地加以运用 ， 通过一系列有效的具体措施 ， 才能达到最佳的工作效果 。
不懂得基本的管理知识 ， 只会是胡管蛮干 ， 其结果只能是死板教条地沿袭 ， 难以创新、突破和发展 。
如果理论知识掌握得很多 ， 却不能深刻地体会、发挥和应用 ， 也只能是学而无用 。 不是知识没有用 ， 而是我们没能充分有效地使用 。
管理工作做得好 ， 能体现很好的经济效益 ， 才能够保障多盈利少亏损 。
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制定合理的制度
“人叫人干 ， 人不干 ， 制度带动千千万” ， 可见制度的重要性 。 制度是为了规范人们的行为 ， 约束那些对工作不负责任 ， 操作随意 ， 不做实事的人 ， 避免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失 。
制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准 ， 更重要的是要通过检查来督促所有的人严格执行 。
奖励和惩罚是为了保障制度的落实 ， 是一种以经济措施实施管理的手段 ， 充分体现干好干坏不一样 ， 只有制定符合实际的规章制度 ， 通过检查发现问题 ， 通过奖惩确保执行 ， 使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动 ， 才能取得最佳效果 。 合理的规章制度(规定)是搞好生产管理工作的基础 。
规章制度的实施
遵循三个原则:流程化、明晰化、操作化 。 流程化 ， 就是把决策做成流程 。 任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段 ， 根据不同阶段确定其相应的工作内容 。
流程的最大好处就是 ， 在事情发生的整个过程中强调执行 。 流程管理的目的是为了整体工作结果 ， 而不是强调某件事情本身 。
明晰化 ， 就是将流程中的重点要素做成量化的指标 。 想强调什么 ， 就把它量化 。 如果不量化 ， 就等于告诉别人 ， 不关心、不重视它 。
不能量化 ， 就无法考核 ， 也就不能真正实施 。 操作化 ， 就是把已经量化了的事情做成可操作的 。 如果一个计划只有指标而没有具体的行动措施 ， 就会不可实施 。
只有通过具体的措施 ， 才能将管理人员考虑好的计划、安排好的事情具体地落实到位 ， 实现管理的目的 。 想到不说等于空想 ， 说到不做等于白说 ， 说得好不如做得好 ， 真正做好、做到位 ， 才能有效 。
管理需要把握大局
保障生产过程的连续性、平衡性和协调性 。 管理就是要对事情发生的全过程进行细节管理 ， 既要关注过程 ， 又要关注结果 。 所谓连续性 ， 就是指生产中的各要素不允许出现断流现象 ， 使整个生产链能够紧密衔接、连续运行 。
人员短缺、材料中断、设备故障、安全事故等 ， 都会造成时间浪费 ， 影响生产的连续性 。 所谓平衡性 ， 就是指各工段、各岗位在产能、质量及数量供求比例大致均等 。 如果出现供求失调、残次品超量等现象 ， 就会造成整个生产的不平衡 。 所谓协调性 ， 主要是指人与人之间的协调 。
即干部与干部之间 ， 干部与职工之间 ， 职工与职工之间和谐一致、配合得当 。 只要大家相互配合、密切合作、注重服务、主动沟通、用心工作 ， 和谐的局面就会呈现在团队中 ， 而和谐的环境会促使生产流程的协调 ， 生产就会处于持续、稳定的良好状态 。
生产的连续性、平衡性、协调性是提高工作效率的基础 ， 是提高产品质量 ， 降低生产成本的前提 。
作为生产管理干部 ， 首先要站在一定的高度 ， 着眼把握大局;其次 ， 抓好生产现场管理 ， 集中精力关注流程细节 ， 制定规范作业标准 ， 并对工作结果进行考核 ， 培养员工良好的工作作风和工作习惯 ， 需要重点关注的是人为因素形成的不良习惯 ， 除了要给予其工作理念上的疏导外 ， 还要增强他们的工作信心 ， 对取得的成绩予以表扬和肯定 ， 与大家共同寻找问题、分析问题 ， 并提出解决问题的办法和预防问题再次发生的措施 。


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