悬挂|“四大制造工艺”成就BEIJING-X7“四大纯粹体验”
对于消费者购车而言 ， 品质永远是影响选择的第一要素 ， 而在可靠品质的背后却是对于一个品牌 ， 一个车型制造工艺、水平等多方面高标准的要求 。 就在一周前 ， BEIJING汽车“纯粹致美探索日”云端品鉴活动顺利结束 ， 在此次的直播活动上 ， 体验官带我们走进位于广州的BEIJING-X7“智造基地” ， 实地为消费者揭秘高品质“纯粹致美空间SUV”BEIJING-X7是如何诞生的 。
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如何让汽车做到兼顾优雅的车身线条与可靠的车身安全性？BEIJING-X7从最初冲压设备 ， 以及超强的焊接工艺入手 ， 将二者完美融入整车之中 ， 采用国内顶级的全自动冲压设备 ， 5序、4序冲压工艺并存 ， 完全匹配多曲面复杂零件；在决定车身质量的焊装工艺上 ， 采用FFT柔性GATE总拼+川崎NC定位系统 ， 186台焊接机器人匹配博世自适应中频焊接控制器 ， 在保证车身精度的同时 ， 确保车身强度的可靠性 ， 这正是BEIJING-X7车型能在国内严苛测试中 ， 创造车顶4.05倍承压惊人成绩的原因 。 也正是有了这样一整套完整成熟的冲、焊设备体系 ， 才使得BEIJING-X7为消费者打造出优美车身姿态的同时 ， 赋予它特有的高强钢笼式车身结构 ， 来确保消费者在行驶中拥有超强的稳定性、安全性 。
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静谧的驾乘空间 ， 除了加入后期的电子降噪等配置外 ， 在传统的物理方式上也要下足功夫 。 BEIJING-X7采用ABB机器人滚边工艺和全自动涂胶工艺 ， 保障每一条密封胶走向都精准均匀 ， 宽度和厚度偏差也都控制在毫米级 。 有了如此高精密的制造工艺 ， 方能使得BEIJING-X7拥有越级的隔音表现 。 与此同时ABB机器人的自动化内外喷工艺+2K清漆技术 ， 还能在确保优质漆膜外观的同时 ， 极大的提高了漆膜的厚度及均匀性 ， 将车身耐老化、抗腐蚀性能力提升到同级最优 。 有了好的底子才是BEIJING-X7可以化身“精神小伙儿”的关键 ， 即使多年后也依旧亮丽如新 。
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总装生产线 ， 往往是决定一辆车最终呈现在驾驶、乘坐、使用上的关键一环 ， 那么 ， 究竟什么样的总装生产线 ， 才能呈现此般全优的产品表现呢？BEIJING-X7采用了MES+SAP系统为中枢指挥系统、以SPS自行物料配送系统为依托的多车型混线生产线 ， 在这条线上能够实时检测和记录螺栓装配扭矩、重要零部件装配信息等 。 良好的扭矩装配工艺 ， 保障了BEIJING-X7在最终驾驶环节出色的底盘质感 ， 出色的悬挂系统在保留了清晰的路感之余还兼顾了日常驾驶的舒适性 。 最让消费者放心的是 ， 这条生产线上 ， 可实现对BEIJING-X7的全身16条线束、43个智能控制模块、动力系统等重要信息全部在线可追溯 ， 确保了整个品质的一致性 ， 也可为消费者及时排除潜在问题 ， 从源头杜绝了重大的安全设计隐患 。
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现代化的工艺、智能化的生产 ， 就能造就完美的产品品质？BEIJING-X7在最终检测环节 ， 除了采用了带极光红外扫描的中装检测线 ， 对车身线路进行严格把控 ， 还引入先进的杜尔检测仪 ， 对四轮定位、淋雨系统等整车性能进行全方位检测 。 除了各种先进技术的运用 ， “匠心精神”更是BEIJING-X7质检中最关键的一环 ， BEIJING-X7聘用拥有多年生产线质检经验的工作人员把控质检的最后环节 ， 从冲压到总装 ， 大大小小上百道质量检测管控措施 ， 保障了BEIJING-X7最终呈现于消费者面前的完美产品品质 。
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