科技新发现|野蛮针刺实验，能扰乱电池商业化格局吗？( 二 )
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巨头打架 ， 或倒逼电池制造工艺升级？
如前文所述 ， 品质过剩对于制造企业来说 ， 并不是完全意义上的贬义词 ， 比较文学的说法是：扛得住上天堂、扛不住下地狱 。 笔者希望神仙打架、巨头互怼之后 ， 大家能沉下心来 ， 升级制造工艺 ， 生产出续航时间长、安全性高的电池产品 。 比亚迪和宁德时代的“针刺较量” ， 倒让笔者想起2012年WMC（世界移动通信大会）上 ， 华为手机的草莽营销：总裁余承东面对采访人员 ， 手持开水壶 ， 自信地把开水浇到华为最新的手机产品上 ， 以证明自己的手机经得起高温高湿 。 当时 ， 国内媒体一片哗然 ， 认为这就是江湖草莽式营销 ， 而他们的巨幅广告牌：荣耀手机将全面超越iPhone ， 也曾一度成为群嘲的对象 。
时过境迁 ， 华为把超越iPhone作为自己的目标 ， 行动变得完全不一样 。 后来 ， 他们的产品不仅在中国大卖 ， 还在欧洲国家遭遇哄抢 。 显然 ， 华为手机抗住了“开水”的要求 ， 而比亚迪和宁德时代 ， 谁能突破瓶颈 ， 谁就有可能笑傲商用市场 。
在一定程度上 ， 全球的汽车、电子行业都需要“可靠、长续航、体积小”的电池 ， 有人预言第四次工业革命势必要围绕能源展开 ， 而谁能搞定电池问题 ， 谁就能成为新的世界首富 。 好在 ， 在一阵阵的聒噪声中 ， 国内的巨头们已经展开工艺的军备竞赛 ， 比如为了最大程度降低电池的短路机会 ， 专家们提出一个“无尘操作”的概念 ， 标准是一立方米空间内 ， 5微米大小的颗粒要小于50个 ， 2微米大小的颗粒要小于100个 。 如此标准可媲美于三星的OLED生产车间 ， 都是“百级无尘室” 。 另外 ， 电池生产过程中的极片长度公差也已大大缩小 ， 逐渐控制在0.3mm内；电池配料的精度则要控制在0.2%以内……
相信随着制造工艺逐步升级 ， 针刺实验不再是品质过剩 ， 而是标准的商用化标准 。 现在 ， 消费者之所以对电池心有余悸 ， 正在于大家一直想要提高续航能力 ， 这就意味着短路之后有更大的爆炸风险 ， 但如果巨头们能持续地关注制程参数 ， 持续地挑战新的品质标准 。 笔者相信 ， 一个安全、续航能力强的电池商用时代 ， 会准时来临 。 （科技新发现 康斯坦丁/文）
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