明日情报|自动化创造X-59静音超声速演示验证机
X-59 “静音超声速技术”(QueSST)飞机是美国航空航天局(NASA)数十年来首次试飞的“X飞机” , 它是一种研究型喷气式超声速飞机 , 旨在将声爆的响声降低到像轻柔的急速心跳声那样 。 X-59的任务是收集居民区的人们对噪声的反应 , NASA可将这些数据移交给监管机构 , 为陆地上进行商业超声速旅行建立可接受的噪声标准 , 推翻已颁布了数十年的禁令 , 并推动商业旅行业的新发展 。
最近 , 如果你漫步在加利福尼亚州帕姆代尔的臭鼬工厂机库中 , 你会听到声音的交响乐 。 呼呼和嗡嗡声、钻孔声和铆接声 。 如果你寻声而去 , 可以将它们精确地定位到一个位置——正在建造中的X-59飞机的所在地——L装配区 。 由于不是黑项目 , 你可以随笔者一同来看看这里的工作场景 。
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L装配区中的机身型架
一、X-59的制造
X-59计划的团队正在努力工作 , 部署最新的先进制造技术来制造这架实验飞机 。 这项工作主要分为三个部分:中央机身、整体单翼和尾翼 , 分别在前、中、后三个大型工装型架上完成 。 迄今为止 , 团队在飞机的所有三部分工作上都取得了重大进展 。
X-59不仅仅是其各个部分的相加 , 它的装配是这架飞机的另一个故事元素 。 通过将先进的自动化、数字化制造设备和工艺(例如自动丝束铺放、机器人钻孔、光学投影和测量学以及基于模型的工程)与工程师以及工人的熟练技能融合在一起 , 团队可以缩短飞机的装配时间 , 从而可以地快速交付优质、经济可承受的产品 。
臭鼬工厂将继续践行其“14条军规” , 利用小团队、简单方法、紧密沟通、顺畅的管理路径、良好的判断能力 。 总结起来那就是——快速、安静和质量(3Q) 。 臭鼬关注的6大核心能力之中 , 先进制造是其中之一 , 接下来我们具体看一些X-59数字化和自动化的制造手段 。
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数字化的三维作业指导书
二、制造和装配的数字化与自动化
制造方面 , 自动丝束铺放(AFP)机床可以高效地制造大型复合材料蒙皮壁板 。 尽管X-59的整体单翼并无太大曲率 , 但我们知道 , 空客A350率先在其机翼蒙皮壁板上使用了AFP技术而不是自动铺带 , 随后波音777X和787的机翼蒙皮壁板制造也先后转向了AFP技术 。 AFP允许利用机器人式的高精度和能够量身定制的叠加铺层设计 , 自动化地制造大型整体结构 , 从而减少装配工艺中的零件数量 , 同时铺丝头上还集成有红外加热装置 , 提升树脂的粘合性与铺放质量 。 这标志着另一种先进的制造方法 , 使该计划能够在数字使能的环境下保持灵活性和敏捷性 。
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AFP机床
X-59计划还以真正的臭鼬方式应用了从以前的计划中汲取的经验教训 , 以降低风险和相关成本 , 比如“先进复合材料货运飞机”(ACCA)计划 。 ACCA又称X-55 , 洛马只用5000万美元和18个月时间就开发了一种新型军用运输机 。 X-55利用了多尼尔328的座舱 , 避免开发新的飞行控制系统 , 增加了一个18米长的全复合材料机身 , 该机身由8个ACG公司真空袋固化MTM-45预浸料制造的结构件组成 , 可能是目前为止最成功的大型非热压罐(OOA)结构件的验证 。 在X-59上 , 洛马与柯林斯航宇合作研制的襟翼、副翼和舵面这些控制面都是非热压罐工艺 。
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X-55复合材料OOA机身
装配方面 , 最近 , X-59团队采用了电冲击公司的“组合操作:螺栓连接和机器人自动钻孔系统”(COBRA) , 以完成飞机的下机翼蒙皮 。 机器人系统可以完成钻孔、锪孔以及检测孔质量的一系列自动化操作 , 且一次交检合格率超过99.99% 。 超过五西格玛的质量水平说明这一技术已经达到了制造成熟度等级9级的水平 , 足以应对大规模的生产 。 COBRA在X-59上的使用标志着洛克希德·马丁公司首次使用该系统钻出一个生产件 , 将自动化和机器人技术配对以提高制造的速度和精度 。
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