军事的第一线|日本：我们从不做设备维修！( 二 )
4）、改进设计上的不足
有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除 ， 它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成 。 对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善 。
5）、提高人的素质
所有的对策都要由人来实施 ， 在实现零故障的过程中人是最根本的 。 首先 ， 每个人都要有认真的态度 ， 敬业的精神 ， 其次 ， 对故障有一个正确的认识 ， 最后就是要提高操作和维修人员的专业技能 。
总的来说 ， 我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：防止劣化的活动：正确操作、准备、调整 ， 清扫、加油、紧固等；测定劣化的活动：检查使用条件 ， 对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患；复原劣化的活动：及时消除隐患和劣化 ， 使设备恢复到正常状态 。
用步进方式来开展自主保养大家都希望设备有高的效率 。 就设备而言 ， 其效率的高低涉及两方面的人 ， 一是生产使用人员 ， 二是保养维修人员 。 如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方 ， 我们是生产者只管使用 ， 你们是维修保养者 ， 设备的好坏由你们负责 ， 这样当然不会产生什么好的结果 。 应该看到 ， 生产使用和维修保养是一个整体的两个方面 ， 这就好比自行车的两个轮子 ， 只有二者齐备互相配合 ， 才能充分发挥出设备的效能 。 生产使用部门并不只管生产和使用就够了 ， 它也应承担起设备保养的基础工作 ， 即“防止劣化的活动” 。 只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动” ， 维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力 ， 才能使设备得到真正有效的保养 。
2、为了实际做好这项工作 ， 我们还需要具备四个能力:
我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的自主保养活动” ， 通常就称为自主保养 。 在自主保养活动中 。 为了充分地发挥设备的能力 ， 必须实行“自己的设备由自己管理” ， 做一个能驾驭设备的人 。 因此 ， 操作人员除应具备制造产品的能力外 ， 还须具备以下四个方面的能力：
1)、能发现异常的能力
能发现设备异常的“异常发现能力” ， 并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常 ， 而是当似乎要发生故障 ， 似乎要产生不良时 ， 能对这些故障原因之类的异常一目了然 ， 只有这样 ， 才能称作为真正的“异常发现能力” 。
2)、能正确地、迅速地处理异常的能力
对于已发现的异常现像 ， 只有使之恢复至原来的正确状态 ， 才能发挥设备本来的功能 ， 而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告 ， 该怎样处理 。
3)、条件设定能力
发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验 ， 由于水平和经验的不一 ， 就可能影响对异常的发现 。 为了防止这种现像 ， 就应该决定一个确定的量 ， 以判断设备是否正常 。 判断基准应定量 ， 以温度为例 ， 其定量应确定为“应在XX度以下” ， 而不能模糊地描述为“不得有异常的发热” 。 这里要强调的是 ， 与其重视判断基准的正确度而延迟了执行 ， 还不如先定一临时基准 ， 再多次修正 ， 以定出更为合适的基准 ， 这种方法更具现实意义 。
4)、维持管理能力
设备发生了故障再维修总没有预防在先的好 ， 为此 ， 就必须确实地遵守既定标准 ， 比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等 。 要形成自主保养的体制 ， 一方面要注重人才的培养 ， 另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高 。 在开展自主保养时为此将目标和内容整理为7步 ， 这就是“进步式自主保养” 。 理想的方法是 ， 彻底地做到每一步 ， 待达到一定程度 ， 再进入下一步 。
（1）、初期清扫
初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等 。 我们要将清扫变检查 ， 检查能发现问题 ， 发现设备的潜在缺陷 ， 并及时加以处理 。 同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心 。
（2）、发生源、困难部位对策
为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果 ， 就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源） ， 为此可采取消除或加盖、密封等对策 。 对难于维护保养的部位 ， 如加油、清扫、除污等 ， 也应采取有效对策 ， 提高设备的可维护保养性 。
（3）、编写清扫、加油基准
根据第一、第二步活动所取得的体会 ， 编写一个临时基准 ， 以保养自己分管的设备 ， 如清扫、加油 ， 紧固等基本条件 。
（4）、综合检查
为了充分发挥设备的固有功能 ， 要学习设备结构、功能及判断基准 ， 检查设备各主要部分的外观 ， 发现设备的缺陷并使之复原 ， 同时使自己掌握必要的检查技能 。 再者 ， 对以前编写的基准可考虑不断完善 ， 以利检查 。
（5）、自主检查
在第三步编写的清扫基准 ， 加油基准 ， 检查基准的基础上 ， 加上第四步学到的内容 ， 并完全遵照执行 ， 这就是自主检查基准 。 在学习和执行的过程中 ， 还要不断学习和熟悉设备的操作和动作 ， 质量和设备等等的关联性 ， 具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力 。
（6）、整理、整顿
从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围 ， 在掌握了上述5步的能力的基础上 ， 发展为实现并维持整个车间应有的形象 。
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