军事的第一线|日本：我们从不做设备维修！( 三 )
本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等 ， 并制定出管理基准 ， 应彻底减少物、事等管理对像 ， 尽量简化 。
所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善 ， 以便作业人员易于遵守 。 车间实行目视管理和管理实行标准化 。
（7）、自主管理的彻底化
通过以前6步的活动 ， 已获得了不少的成果 ， 人员也得到了很大的锻炼 ， 所以这第七步就要建立起不断改善的意识 ， 不断地进行PDCA循环 ， 结合公司的方针、目标 ， 制定出适合自己的新的小组活动目标 ， 做到自主管理的彻底化 。
最后分享一下喻树洪先生的维修的五步骤
机器设备是人设计制造的 ， 而故障的原因也必定可以查到 。 任何故障都可以得到解决 ， 当故障和隐患出现后 ， 怎样快速地找到故障根源 ， 一般分为以下五个步骤：
1、问 。
当设备出现故障后 ， 首先要做的就是向熟悉设备的操作人员多询问 ， 了解情况 。 如维修电脑故障 ， 需要了解电脑在使用过程中有没有装过什么软件 ， 下载过什么程序等；电脑出现状况时周边设备有没有什么不正常的现象；电脑什么时间购买的 ， 经常在什么地方使用；出现故障时 ， 故障现象是什么？像以上这样的问题 ， 维修人员要多问一些 ， 也许在不经意间就能找出问题的所在 ， 这样可以省去很多的时间 ， 对症下药 。
2、查 。
查看机器有没有明显的异常 。 用眼睛看、手摸、鼻闻都属于看的范畴 ， 好像中医望闻问切 ， 把脉看病 ， 如果一眼看出设备的异常 ， 就可以很快找到故障的原因 。 在维修过程中 ， 有很多由于元件引起的故障就是靠闻判断出来的 。
3、想 。
想就是分析和判断的过程 ， 遵循维修的十个原则 ， 灵活运用维修的方法 ， 依据维修的经验 ， 就能很好的对故障进行判断 。
4、做 。
做是动手去排除故障 ， 在调整或更换备件前要做好标示和记号 ， 调整或更换无效后应立即复原 ， 以免将故障扩大和复杂化 。 在排除过程中 ， 需综合运用各种方法 ， 做到心中有数 。
5、思 。
当故障排除完后 ， 对整个过程进行反思 ， 也就是故障管理十问中的内容 。
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