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简单观察|欧派的定制家居物流升级之道( 三 )


简单观察|欧派的定制家居物流升级之道
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“MCTS”系统通过对物流运作过程中的各环节扫描入系统 ， 可实现欧派基地物流仓各节点可视；通过IT防控杜绝错漏串；通过系统内部对接 ， 实现物流信息高效及时共享 ， 以及生产计划与物流计划的高效协同；通过系统统计成品仓订单维度数据 ， 推动排产计划和车间改进；通过承运商系统对接的区域仓库RDC入库信息 ， 统计客户维度的关键数据 ， 推动AP订单派发体系改进；通过最终客户评价 ， 获取真实客户对欧派物流的满意度并持续改进 。
2019年 ， 欧派结合干仓配项目需求 ， 快速开发并上线了TIME一期系统 ， 目前已实现了四个目标：1.与所有干仓配承运商建立物流系统信息互通 ， 实现了发货数据与承运商系统的无缝对接；2.数据模块可直接生成报表 ， 提供齐套收货决策；3.通过TIME系统接收在途运输全流程的节点信息 ， 填补欧派供应体系中在途运输信息的空白；4.实现了系统化的运费结算 ， 减少人工操作 ， 避免账务错误和内控风险 。
四、稳步推进物流自动化为应对人力成本不断上升的压力 ， 并降低人工作业差错率 ， 欧派在各个基地逐步实施各类先进适用的物流自动化项目 。 其中 ， 成都基地是欧派四个生产基地中最晚建立的 ， 占地414亩 ， 总规划建筑面积56万平方米 ， 于2019年4月正式投产运营 ， 紧跟《中国制造2025》与“工业4.0”大趋势 ， 融合了互联网与智能制造技术理念 ， 率先引进高度自动化、高度信息化的物流系统 ， 可满足每小时进出仓近千单 。 自动化输送线、自动化立体库、AGV仓是成都基地物流自动化项目的亮点 ， 也即将在清远、天津、无锡基地推广使用；此外 ， 无锡基地的地链系统也同样值得称赞 。
1.成都基地的物流自动化建设
成都基地筹建之初 ， 综合考虑了物流流向与生产流向 ， 共有7栋厂房 ， 各栋厂房围绕物流中心建设 ， 布局相对集中 。 物流中心位于F栋 ， 是主要的仓储点和发货点 ， 其中AGV仓以处理零售类订单为主 。 自动化立体仓用于存储橱衣门板的半成品与产成品 。 同时保留台面仓和发货点 ， 为补充性的仓储点和发货点 。
简单观察|欧派的定制家居物流升级之道
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自动化输送系统覆盖全流程 ， 连接AGV仓与自动化立体仓 ， 构成统一的整体；而各栋厂房端 ， 在2楼或3楼设置上线点 ， 通过输送线转运至F2入AGV仓 ， 或转运至F3入普通仓 ， 完成入库输送；在1楼设置上线点 ， 通过输送线转运至F1进入分拣备货线中 ， 实现直通发货输送 。
简单观察|欧派的定制家居物流升级之道
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欧派在物流领域大力投入自动化建设 ， 旨在通过上层系统（MES与MCTS系统）指挥设备控制系统（RWCS系统）实现自动化转运 ， 减少周转搬运次数 ， 避免人工转运造成的串货、漏货与破损；设备控制系统全程跟踪货物输送情况 ， 实现精确定位与异常追溯 ， 实现事前、事中、事后全流程监控 ， 降低管理成本；通过自动化作业代替人工作业 ， 降低人工劳动强度 ， 提高物流作业效率；实现近乎无人仓建设 ， 减少人力成本与管理成本 ， 降低未来用工风险 。
2.地链系统在无锡基地的应用
欧派无锡基地主要生产橱柜、衣柜、木门 ， 服务覆盖江浙沪等多地 ， 每天的订单数量非常大 ， 由于车间多 ， 不同厂房生产出的成品需要实现集中存储、实时与集中发货 ， 但成品搬运工作量大、距离长 ， 依靠传统叉车搬运的方式效率低、成本高、破损率高 ， 车间生产的时效性和配套率难以保证 ， 实物与订单信息难以统一 ， 管理难度大 ， 直接影响着无锡基地的物流及生产效率 。 经过对相关技术方案的研究分享 ， 欧派决定在无锡基地使用世界级领先供应商提供的Etow地链输送系统（简称“地链系统”） 。


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