食品研发与生产|究竟如何解决？，生产质量和生产效率总是停滞不前( 二 )
影响生产率的其他因素还有：
【食品研发与生产|究竟如何解决？，生产质量和生产效率总是停滞不前】．工作环境包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等 。
．工艺流程的标准化程度工艺流程的标准化程度越高 ， 产品的质量越高 ， 生产率越高 。
．质量差别造成生产率比较时的失真 。
．废品率废品率的高低表示了资源利用的有效性 ， 显然过高的废品率意味着资源的浪费 。 产品的返工也会影响生产率 。
．员工的流动性员工流动频繁 ， 不利于培养员工对企业的忠诚度和凝聚力 。 新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要 。 并且员工的流动还可能造成技术、经营的情况的外泄 ， 不利于企业的生产率的保持和提高 。
．员工的激励制度它直接影响着生产率高低 。
．员工的培训员工培训是持续提高生产率的有效方法 。
．设备故障在制造业中 ， 如果设备出现故障不能及时修复 ， 将严重影响生产率 。
．互联网的应用互联网的应用能够降低成本 ， 提高生产率 。 以上只是影响生产率的常见因素 ， 涉及到具体的行业还会有许许多多的因素 。
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企业提高生产率的方法比较多 ， 但是一定要根据行业和本企业的具体情况 ， 抓住关键因素来提高生产率 。
1．投资
投资在最合适的设备和技术上 ， 能有效提高生产率 。 新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一 。 美国一家大型保险公司投资10％—15％ ， 用于提高其信息技术 ， 可以获得每年5％的生产率的增加 。 如软包装印刷厂采用中山松德的无轴传动的凹印机 ， 生产速度可以提高到350m／min ， 比一般凹印机的200m／min快了75％ ， 显著提高了生产率 。
2．消除瓶颈
生产系统是一个整体 ， 整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的 。 提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率 ， 瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率 。 只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时 ， 系统才是最具效率的 。
3．质量控制
质量控制的关键是实行源头质量控制 ， 它要求必须一次就把工作做好 ， 如果出现错误 ， 就马上停止该工序的生产 。 一线员工 ， 不仅仅是生产者 ， 同时也充当质量监督者的角色 。 由于员工只是注意该部分 ， 容易发现质量问题 ， 有利于反量的提高 。 印包企业在生产包装盒时 ， 如果印刷时质量就不合格 ， 一线员工没有把不合格印张及时抽出 ， 由于印张检查比较困难 ， 很可能检查不出来 。 交货后 ， 在客户使用时被检查出 ， 影响企业与客户的关系 ， 造成较大的经济损失 。
4．采用JIT生产
JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合 ， 其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产 。 该过程中 ， 零件准时到达下道工序 ， 并在该工序迅速被加工 ， 然后往下道工序转移 。 JIT生产的理念是：只在需要的时候生产 ， 决不过量生产 。 超过最低需求数量的任何东西都是浪费 。
5．设计员工的工作
由于生产一线的工作相对比较单调乏味 ， 员工的生产积极性一般不高 ， 尤其是流水线的工作更是如此 ， 即便是工资较高时 ， 也不能保证较高的生产率 。 可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性 ， 提高生产率 。
6．改进工作方法
通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率 。 员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式 ， 它直接影响了生产率 。 必须对员工所有的动作进行重新分析 ， 去除没有必要的动作 ， 纠正错误动作 。 必要时 ， 采取新的更具效率的动作模式 ， 大幅提高生产效率 。
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