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能源杂志|光伏尺寸争夺战火再升级，谁主沉浮？( 二 )


在这场争锋相对的战火中 ， 各企业都在寻找更为合适的平衡点 。
就当前而言 ， 若将原有产线尺寸直接提升至210mm ， 势必会增加系统中其他因素的匹配成本 。 不过 ， 适配210尺寸的设备同样可以生产182尺寸的产品 。 如果是新产线 ， 未来定会向更大尺寸过渡 ， 直接跨步到210mm则更为合适 。
业内人士透露：“当前晶澳、晶科的产能也是按照“210”向下兼容设计的 。 不过 ， 目前两家的“210”产品还处于认证状态 ， 未来几个月无法拿到“210”的供货 ， 所以选择“182”是他们当前过渡的最好选择 。 ”
而对于隆基来说 ， 加入“182”阵营或许更多出于无奈 。
有业内人士认为隆基此举更多是为了拖延时间 ， 为争取收回“166“投资成本提供缓冲时间 。 此前 ， 隆基一直推崇的“166”最高可将尺寸改至18x 。 当前 ， 公司现有“166”产能高达140GW， 而“210”的出现无疑打破了隆基的节奏 。 理论上 ， “210“越早成为主流 ， 隆基的电池产能投资就越难收回成本 。 ”210“倒逼隆基牺牲利润和成本将硅片尺寸扩大 ， 但若其直接跳转至“210”阵营 ， 原有单晶炉副室和切片机就要被淘汰 ， 而这些高昂设备均是隆基近两年投资的产能 ， 出于资本考虑 ， 当前加入“210”阵营对隆基来说并不明智 。
不过 ， 尽管“大“势所趋 ， 但硅片尺寸并非越大越好 。 更大意味着成本下降的同时 ， 还会带来切片良率的降低 ， 以及下游应用时隐裂概率的增加 。 这些肉眼不可见的细微破裂会导致电流无法有效传输 ， 电池片会出现部分乃至整片失效 。 更有甚者 ， 会造成碎片、热斑等问题 ， 同时引起组件的功率衰减 。
此外 ， 硅片尺寸加码造成的光伏组件重量加剧 ， 会让工人的安装难度加大 ， 安装运维、运输成本等也将变高 。
【能源杂志|光伏尺寸争夺战火再升级，谁主沉浮？】尺寸标准之争犹如烈火烹油 ， 各方纵横联合下 ， 谁能获得最终的胜利 ， 还要市场说了算 。


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