江苏龙网

  1. 首页 > 资讯 > >

德州新闻网|推动产品标准升级｜昇兴：“包装”10家知名企业，引进先进设备

3组数据见证了昇兴（山东）包装有限公司的成长：1000% ， 10年间生产线增20条 ， 产能增10倍；99.99% ， 生产智能化 ， 成品验收高合格率；1000余万元 ， 斥资引进先进设备打造硬核环保 。
昇兴（山东）包装有限公司2010年落户我区 ， 是昇兴集团股份有限公司子公司 ， 也是该公司北方片区生产基地 ， 主要生产马口铁三片罐 ， 为养元汇智饮品股份有限公司、银鹭集团、伊利集团、达利集团等国内10余家知名食品企业配套空罐 。 自落户以来 ， 该公司从原材料工艺、设计等方面不断向国际标准、国际规范靠拢 ， 采用信息化+工业化的生产高效推动产品标准升级 ， 高质量产品赢得客户信赖 。
“规模化、专业化和产业化是现代金属包装行业的发展趋势 ， 也是我们努力的方向 ， 无论是产业升级还是企业升级 ， 质量都是核心 ， 这是我们一贯坚持的原则 。 ”6月16日 ， 谈及未来发展 ， 昇兴（山东）包装有限公司副总经理张萌萌说 。
德州新闻网|推动产品标准升级｜昇兴：“包装”10家知名企业，引进先进设备
文章图片
1000%
10年间生产线增20条 ， 产能增10倍
昇兴集团股份有限公司成立于1992年 ， 是一家专注于饮料、啤酒等金属易拉罐包装产品的研发、生产与销售的上市公司 ， 坐落于具有我国工业摇篮之称的福州马尾区 ， 是中国（福建）自由贸易试验区福州片区的区内企业 ， 经过多年发展 ， 已形成了基本覆盖华北、华东、华南沿海、南北犄角呼应向中西部拓展的全国生产布局 。
2010年 ， 昇兴集团决定规划建设北方片区生产基地 ， 计划在河北和山东两地选址 。 “当时 ， 我们考察了济南、德州及河北省的衡水等城市 ， 最终将生产基地建在了德州经济技术开发区 。 ”张萌萌说 ， 作为金属制品 ， 产品的运输成本在公司运营成本中占据很大比例 ， 经开区的区位优势及便利的交通深深吸引了昇兴集团的领导层 ， 让他们最终选择了这里 。
据张萌萌介绍 ， 昇兴包装落地后就通过ISO9001质量管理体系认证 ， 重点为河北养元、济南银鹭等国内大型企业提供马口铁三片罐 。 该产品是一种以马口铁为材料经裁剪、涂印、焊接、封盖加工成型的罐型包装容器 ， 由罐身、罐底和罐盖三部分组成 ， 常用于食品、饮料等产品的金属罐 。
建厂之初 ， 昇兴包装在宋官屯街道付庄工业园租赁的厂房仅有2条马口铁三片罐生产线 ， 而随着市场的不断扩大 ， 原有厂房已经满足不了生产需要 ， 公司亟须扩产 。 2014年 ， 在开发区相关部门的帮助下 ， 昇兴包装迁址扩产 ， 到2019年底 ， 企业生产规模已扩展至22条生产线 ， 产能较建厂之初增长了10倍 ， 总资产也达到了4.5亿元 。
“2019年我们通过了FSSC22000食品安全体系认证 。 ”张萌萌说 ， 公司在开发区如此快速发展 ， 跟当地政府的支持密不可分 ， 良好的营商环境也坚定了他们在此发展的信心 。 落户开发区以来 ， 他们始终坚持“质量第一、诚信为本、勇于创新、共创双赢”的经营理念 ， 为客户提供一流的产品及服务 ， 在国内同行业中位居前列 。
德州新闻网|推动产品标准升级｜昇兴：“包装”10家知名企业，引进先进设备
文章图片
99.99%
生产智能化 ， 成品验收高合格率
昇兴包装设有7个部门 ， 职工约300人 ， 其中拥有专业技术人员60人 ， 中、高级工程师3人 ， 质量检测人员40余人 ， 是典型的节约型生产制造企业 。 “我们建厂初期就引进先进的OA办公系统 ， 快速、全方位采集信息 ， 改变传统复杂低效的手工办公 ， 实现无纸化审批 ， 提高了工作效率和信息的安全性能 。 ”张萌萌说 ， 为提高产品质量 ， 他们采用信息化+工业化的生产高效推动产品标准升级 。
2015年昇兴包装投资1000余万元 ， 引进高效ERP管理平台 ， 实现了报表数据的电子化 ， 并实现了全集团的预算管理 ， 使降本压费见成效、仓库库存得到优化、产成品周期缩短、销售资金及时回笼 ， 实现采购、生产、销售资源有效配置 。 公司所有信息实现了跨部门整合 ， 减少了坏账和死账的发生率 ， 从而降低了企业风险 ， 实现企业利润最大化 。
而该公司使用eHR人力资源系统可实现人力资源信息的高度集成化管理 ， 并支持集团化管理和跨区域管理 。 “通过软件运算代替手工操作 ， 可降低人力成本 ， 提升工作效率 ， 并形成子公司与子公司、子公司与集团信息链接的最佳渠道 ， 成为企业高效运作和决策的数字神经系统 。 ”昇兴包装办公室主任翟维敏说 。
据翟维敏介绍 ， 公司引进SPC质量控制软件及光学检测系统进行产品质量跟踪 。 这个系统替代了传统的手工报表统计方式及人工检验方式 ， 可提供直观的质量分析图表 。 生产过程中 ， 可全面掌握产品质量动态 ， 并及时发现质量问题 ， 对质量变化趋势进行预测 ， 对质量异常可报警提示及剔除 ， 可持续改善产品的质量 ， 使成品验收率达到了99.99% ， 超过客户要求的98%的高合格率 。
“SPC软件及光学检测仪器的上线 ， 使企业实现操作自动化 ， 大大降低了人工检验成本和潜在的质量风险 ， 提高了企业的产品质量和信誉 。 ”翟维敏说 。


推荐阅读


上一篇：人身险涉及七大方面问题，20家人身险公司遭银保监点名通报

下一篇：咖门红|橡胶暂不考虑做空，狄正荣：尿素谨慎做多