可靠性杂坛|电连接器的工艺选型( 三 )
连接器的功能选择必须根据应用系统所执行的任务要求 ， 选择与应用系统电子设备相匹配的连接可靠、使用方便、环境适应性符合要求的电连接器 。
2．3参数及结构形式选择
电连接器的参数及结构选择 ， 应根据应用系统电子设备的使用要求进行 。
电连接器参数及结构选择要素如表3所示 。
表3电连接器参数及结构选择要素
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1．电气参数选择
电连接器作为机电元件 ， 选用时必须优先考虑电气参数 。
选择电连接器时主要考虑的电气参数如下所述 。
（1）额定电压
额定电压又称工作电压 ， 它主要取决于电连接器所使用的绝缘材料及接触对的间距 。 电连接器的额定电压应理解为生产厂推荐的最高工作电压 。 原则上 ， 电连接器在低于额定电压下都能正常工作 。 应根据电连接器的耐压（抗电强度）指标 ， 按照使用环境、安全等级要求来合理选用额定电压 。
值得注意的是：相同的耐压指标 ， 根据不同的使用环境和安全要求 ， 额定电压是不同的 。
（2）额定电流
额定电流又称工作电流 。 在电连接器的设计过程中 ， 是通过对电连接器的热设计来满足额定电流要求的 ， 因为在接触对有电流流过时 ， 由于存在导体电阻和接触电阻 ， 接触对将会发热 。 当其发热超过一定限度时 ， 将破坏电连接器的绝缘或形成接触对表面镀层的软化 ， 造成故障 。
同额定电压一样 ， 原则上 ， 电连接器在低于额定电流情况下都能正常工作 。 但需要特别注意的是 ， 对多芯电连接器而言 ， 额定电流必须降额使用（在大电流的场合更应引起重视） ， 芯数越多 ， 降额幅度越大 。
不同芯数电连接器接触件额定电流与实际承载电流的对应关系 ， 如表4所示 。
表4接触件额定电流与实际承载电流的对应关系
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（3）接触电阻
接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻 。 在选用时要注意两个问题：
①电连接器的接触电阻指标事实上是“接触对”电阻 ， 它包括接触电阻和接触对导体电阻 ， 由于一般情况下导体电阻较小（基本可忽略） ， 因此“接触对”电阻在很多技术规范中被称为接触电阻 。
②在连接小信号的电路中 ， 要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的 。 因为接触表面间可能会附着氧化层、油污或其他污染物（统称为“膜层”） ， 进而产生膜层电阻 ， 而膜层在高接触压力下会发生机械刺穿 ， 或在高电压、大电流下会发生电击穿 ， 击穿后 ， 膜电阻为零（相当于没有膜电阻） 。 换句话说 ， 如果测试方法不当 ， 发生了机械刺穿（测试表笔压力过大）或电击穿（测试电压、电流过大） ， 则测试的结果是不准确的（相当于漏测了膜层电阻） 。 在实际使用时 ， 对某些小体积的电连接器设计的接触压力相当小 ， 仅为mA和mV级 ， 膜层电阻是不易被刺穿和击穿的 ， 实际的接触电阻会比测量值（测试方法不当）偏大 ， 这个偏差可能会影响电信号的传输 。
（4）电磁屏蔽性
在现代电子产品中 ， 元器件的密度日益增大 ， 它们之间相关功能的日益增多 ， 对电磁干扰提出了严格的限制 。 所以电连接器往往用金属壳体封闭起来 ， 以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰 。 在低频时 ， 只有磁性材料才能对磁场起明显的屏蔽作用 。 此时 ， 对金属外壳的电连续性有一定的规定 ， 也就是外壳接触电阻 。 这是选择电磁屏蔽性最直观的参考指标 。
2．机械参数选择
电连接器作为机电元件 ， 选用时还须考虑机械性能 。 选择电连接器时主要考虑的机械要素如下所述 。
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