中年关于模具制造ＴＢ管理
文| 杨斌
TB 解析技术是汽车模具制造的核心技术 ， 通过应用 TB解析技术来提高模具在整改过程中的品质控制能力、修正对策能力 ， 缩短制造周期 。 下面详细介绍关于TB管理 。
模具制作的流程
前提
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在 T001、所有的工序都必须要保证制作品质 。
在 TB 作业方面、必须要保证 T001 制作的再现和 T01
修正作业的品质 。
T001和TB指示的 POINT
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※ 在T001作业方面重要的 POINT
不能放过每个工序的不良
把握每个工序的零件品质状况（表面、寸法）
（千分表、A-TOS的活用等）
把握零件品质不良的原因
（工序不良解析 TRY 实施）
关于检查
（实施表面、寸法的工序解析检查）
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※ 在 T001 零件评价方面重要的 POINT
明确评价零件品质 V1～V3
评价希望像 T001 一样严格 。
检测完后 ， 召集相关人员 ， 共享品质状况
TB技術
零件品质评价分为 A·B·C 级别
·A 级别：需要变更部品形状
·A·B·C 级别说明参考后面资料
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※TB 指示中重要的 POINT
明确合格率·H/W 目標＝融入修正项目
明确不良原因＝提升对策的命中率
根据重大不良（A 级别＋ V1 不能板金）进行修正指示＝
尽早提升模具品质
预计修正时间＝明确修正周期 ， 提升日程遵守率
扩大 TB 技术指示范围＝将技术融入修正内容和尽早提升
品质
【中年关于模具制造ＴＢ管理】B 技术指示范围（尺寸＋表面＋型机能修正指示）的扩大
不良等级
符合零件品质对策的等级划分 。 ( 和零件品质评价不同 )
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TB 指示的POINT1
明确合格率·H/W 目標
Q-UP 的活用
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·活用Q-UP·明确目标
※ 为了提升合格率的5% ， 哪里的不良要修正多少都要
明确
※ 为了降低H/W5分
哪里的不良要修正多少都要明确
※ 修正命中率也能管理
※ 修正着手率也能管理
TB 指示的POINT2
明确不良原因
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※1PD工序保险杠里面有回弹
（翘起）发生
对策
预测 PE 工序的回弹（翘起）优化进行
修正指示 ， 提升修正命中率
※ 需要追查发生的工序
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