中年关于模具制造ＴＢ管理( 二 )
本文插图
※1PE 工序保险杠里面有较大回弹 ， 并有好转 。
※2PE 工序的密封部位有扭曲
根据 A-TOS 工序解析 ， 明确不良发生的工序 ， 尽早发
现发生的原因
TB 指示的 POINT3
零件品质无左右差（一致率的差）
本文插图
合格率：86.8%
形状：83.9%
修边：82.8%
孔：92.9%
表面 H/W：10.6 分
寸法 H/W：17.4 分
本文插图
R/L 的一致率是
47.2%
参考
BP6 实绩：约 70%
本文插图
本文插图
合格率：83.1%
形状：73.1%
修边：93.9%
孔：88.2%
表面 H/W：9.1 分
寸法 H/W：16.4 分
形状合格率的左右差（一致率的差）比较大 。
83.9%/73.1% ＝有10.8%的差 。
※因此、不能采用一样的修正作业 。
、形状的左右差理想是3% 以内、5%以上的话就要采
取行动了 ( 进行原因解析找到真正的原因） 。
※无左右差的模具制作（提升自工程保証）
TB指示的 POINT4
修正的优先顺序
重度不良（A级别）＋板金无法修复
↓
重度不良（B 级别）＋板金工时花费很多的不良
↓
重度不良（C 级别） ＋ V3 ～ V3U 级别
※ 模具机能不良也要根据重度不良情况进行对应
·理解重度不良（A·B·C）级别 ， 进行修正指示 。
·板金无法修正或者是修正花费工时较大的项目也要考
虑 。
TB 指示的 POINT5
正确预计修正时间
使各工序按照日程完成 ，
要留下证据！
使修正日程精度提升···
※ 前提条件：必须要把握所有工序能力
·正确把握不良修正时间
※ 特别是围绕设备的作业时间
例：机加加工时间 12H
↓为了能在 8 小时完成···
采用技术改进来缩短、合适的作业量等 ， 都是很重要的
TB 指示的 POINT6
TB 技术指示范围（尺寸＋表面＋型机能修正指示）的扩
大
本文插图
职责
尺寸精度提升＝ TB 技術
本文插图
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职责
表面精度提升＝TRY
※ 模具机能不良＝TRY
現在的职责分配
·寸法精度提升
↓
TB 技術指示
·表面精度提升
↓
TRY（現場）
※没有使用一元管理 。
根据修正内容导致表面精度恶化和尺寸精度恶化等情况
发生
·TB修正指示·TB 技術的一元管理很有必要
TB管理的提案
明确合格率、H/W目标＝活用Q-UP管理
明确不良原因＝导入A-TOS活用和工序解析
零件品质没有左右差（一致率的差）＝·活用 R/L 检报
和提升一致率
·管理各工序的自工程保証完成率和提升
重度不良（A 级别＋ V1·无法板金）进行修正指示＝
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