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第一财经|“小改小革”凝聚“大智大慧”

：原题为_第一财经|“小改小革”凝聚“大智大慧”。
进入方大钢铁集团下属方大特钢建安公司钢构厂房 ， 映入眼帘的是一台可以上下左右腾挪的可移动式六轴焊接机器人 ， 不远处 ， 一台四轴焊接机器人与其“并肩而立” 。 按下按钮 ， “两兄弟”便挥舞着焊枪 ， 散发出耀眼的焊花 。
大家对灵巧的机器人感到惊讶时 ， 不禁发出这样的感叹：这样的奇思妙想究竟出自哪位大师之手？甘荣刚劳模创新工作室就是这两台机器人的发明者 ， 也让作为电焊工的甘荣刚在企业里再次成为了“焦点” ， 大大激发了员工们的创新热情 。
第一财经|“小改小革”凝聚“大智大慧”
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从“奇思妙想”到“机器人工厂”
一走进甘荣刚劳模创新工作室 ， 就被它深深吸引 。 一块块色彩亮丽的展示牌 ， 版面设计还颇具现代风格 ， 除了专业的操作流程 ， 还有“热词”“logo”等时尚用语 ， 以及多达十几项的专利证书 。
“员工创新的热情不是一下子就形成的 ， 它有酝酿、发展、迸发的一个过程 。 ”带领参观的建安公司副总经理谢雨田一边讲解一边介绍说 。 该公司每月都能收集到来自基层员工的几十条“奇思妙想” ， 他们安排专人对员工提出的合理化建议逐条答复 ， 能实施的还规定了责任人和完成时间及结果反馈给提议人 ， 不让任何一条建议“石沉大海” 。 通畅的沟通渠道 ， 给甘荣刚劳模创新工作室的发明创造提供了肥沃的土壤 。
大型四轴焊接机器人就是在这样一个背景下应运而生 。 “建安公司主要承担方大特钢技改检修、设备维护等工作 ， 因工作性质 ， 电焊工是该公司重要而紧缺的维修工种之一 。 所以 ， 该公司积极探索开发智能化焊接装置 ， 用机器人代替人工 ， 提升焊接效率和质量、减轻电焊工劳动强度 。 ”“甘荣刚劳模创新工作室”的创始人甘荣刚讲述了发明机器人的意义 。
“这台机器人工作效率很高 ， 以前需要4个电焊工作业5天才能完成的焊接任务 ， 现在只要技术人员编好程序 ， 由1个电焊工操作、监控4天就能完成 。 ”大家对这台机器人的工作效率大加赞赏 。 大型四轴焊接机器人的研发成功 ， 也给了甘荣刚他们进一步探索拓展机器人岗位的信心和动力 ， 内孔堆焊机器人、耐磨堆焊机器人、环形焊缝焊接机器人、直线大坡口焊接机器人等近十台机器人陆续“诞生” ， 成为了名副其实的机器人工厂 。
“我们将进一步推进电焊焊接、等离子数控切割智慧制造的阶段计划 ， 实现‘在钢结构制作中的50%以上焊接工序 ， 由电焊工手工焊接转变为焊接机器人承担’的阶段性目标 ， 不断探索打造一条智能化、集成化、高效化的机器人电焊、切割工艺线 。 ”眼下 ， 甘荣刚劳模创新工作室的新想法、新点子还在不断地涌出 。
2万个建议 3亿元创效
榜样的力量是无穷的 。 看到了甘荣刚的创新成果 ， 许多员工再也坐不住了 ， 更加踊跃地提出了自己的创新想法和建议 。 一些员工十分热情地打开电脑 ， 展示他们的“小改小革”建议 。
如何让员工的创新积极性长久保持 ， 方大钢铁集团从管理制度上不断探索 。 目前 ， 该公司下属的四家钢铁企业都出台了基层员工创新创效管理办法 。
各企业基本都将小改小革、合理化建议列为员工创收渠道之一 ， 这样做的目的很单纯 ， 就是努力从氛围上、制度上营造大环境 ， 同时对全体员工在生产实践中总结提炼的创新成果予以发掘、推广 ， 既肯定、尊重员工的创新精神,又让参与创新的员工得实惠 。 现在所有现场操作岗位所形成的具有创新意义且能够有效指导生产操作、促进生产安全、提高生产效率、改善生产质量、降低生产成本的先进操作法或设备、工具的改进方法 ， 均可以申报小改小革 。
“对公司认定的一二三等奖及鼓励奖项目 ， 分别奖励15000元、8000元、2000元和300元 ， 还纳入年底评先 ， 推荐公司宣传等等 ， 既有物质奖励 ， 又有精神激励 。 ”方大特钢生产指挥中心朱华荣告诉采访人员 ， 仅今年上半年 ， 该企业就收到员工申报的小改小革862项 ， 创造经济效益1600多万元 。


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