含水率|混凝土用水量如何做到刚刚好？( 二 )
(3)改善砂石级配 ， 找出每个配合比的最佳砂石级配来改善和易性 ， 从而减少用水量 。
(4)通过使用高掺量的胶凝材料来改善和易性 。
(5)即使料仓加盖了也应该多次检测砂石含水率 ， 加强责任心确保每盘出机混凝土的坍落度在控制范围内 。
(6)与工地施工方沟通很重要 ， 要获得施工人员的理解多与施工方技术人员进行配合避免坍落度过大 。 正确的认识：并非坍落度越大 ， 泵送就会越容易 ， 而应调整和易性及碎石用量来调整 。
(7)通常实际生产时用水量与试配用水量会差异很大 。 因此要严格按照试配内容选择优于或接近的材料 ， 较试配有更严格的水胶比控制 ， 保证有足够的富余强度 ， 进而保障最终进入工地也是合格的 。 保持生产优于试配的原则 。
03确定用水量的方法
(1)通过大量的试验数据分析 ， 积累大量的试验数据来准确判断 。
(2)通过现场取材料 ， 预先生产前做小容量的试配(1~2L)来确认用水量 。
(3)多进行取样 ， 多做开盘鉴定来确认调整 。
(4)做到开工前第一车 ， 第一盘料必须取样做检测 。
(5)第一车随车至工地现场确认坍落度及和易性等 ， 通过电话、微信视频等及时反馈信息给生产控制人员 。 保持与工地施工人员的及时沟通 ， 确保质量的波动 。
(6)所有信息必须预先准备 ， 一般晚班人员在早晨开工前提前汇总所有材料、生产、施工现场的信息 ， 以小组会议的形式进行统一商量 。 确认用水量及配合比的调整 ， 并且避免了很多的细节问题 。
用水量经验大总结：
水有两个作用：一是保证水泥的水化 ， 二是使新料浆体具有一定的流动性 。 在通常情况下 ， 后者所需要的水远多于前者 。
因此 ， 加水量一般是由流动度确定 。 由于水的作用 ， 使水泥颗粒分开 ， 当水泥颗粒充分被水分开后 ， 具有较大的自由性 ， 能够自由的运动 ， 水泥浆体才能表现出流动性 。
水不但影响混凝土的工作性 ， 它更影响到混凝土的耐久性 。 如果混凝土中水量太多 ， 那么在冬季水一旦结成冰 ， 体积变大 ， 从而容易使混凝土开裂 。
1、水泥
在流动度相同的情况下 ， 水泥细度越细 ， 用水量越大 。 现在好多水泥厂家为了提高水泥早期强度 ， 在粉磨工艺上大下功夫 ， 使出厂水泥细度几乎接近于零 。 这零细度的水泥用来搅拌混凝土直接导致混凝土用水量增加 。
实验证明 ， 在相同的流动性下 ， 细度为0.5%的水泥比细度为5%的水泥每方混凝土中的水要多用5~10千克 。 所以并非越细 ， 水泥性能越好 ， 要有一个最佳粉磨细度 。
此外 ， 水泥颗粒级配对其需水量也有相当显著的影响 ， 不同颗粒级配的水泥 ， 颗粒的堆积状态是不一样的 ， 颗粒级配窄的水泥 ， 堆积密度较低 ， 空隙率较高；反之 ， 颗粒级配较宽的水泥 ， 堆积密度也较高 ， 相应的空隙率较低 。 显然 ， 空隙率的变化也将导致用水量的变化 。 颗粒级配太窄的水泥 ， 用水量也较大 。
2、砂石含泥量
如果砂石中含泥量过大 ， 泥就会紧紧包裏在砂石表面 ， 阻碍砂石与水泥浆体的结合 。 那么 ， 要使砂石与浆体紧密结合并与之一起滑动从而具有流动性 ， 就需要比较大的水量来破除砂石表面的泥量 ， 从而增大用水量 。
搅拌站要加强对进厂砂石含泥量的检测 ， 使之符合JGJ52标准中的规定 。
按照GB/T1596标准中要求 ， Ⅰ级粉煤灰需水量比≤95% ， Ⅱ级灰需水量比≤105% ， Ⅲ级灰需水量比≤115% ， 如果粉煤灰的需水量比控制在100%以内 ， 那么粉煤灰是具有减水效果的 ， 所以要合理的选用粉煤灰等级以及粉煤灰取代率 。 在保证强度的基础上 ， 粉煤灰取代率应该取上限 。 不但能增加泵送效果 ， 还能起到减水作用 。
3、粉煤灰需水比
目前各搅拌站所用的掺合料大部分为粉煤灰 ， 也有单位掺加少量的硅粉等其它活性材料 。
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